机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序七钻削的通孔，扩铰孔，锪削的沉头螺栓孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序八锪削沉头螺栓孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序九钻削的螺纹底孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序十铣削尺寸为的纵槽机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序十钻削的螺纹底孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序十二铣削尺寸为的横槽机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册，单件时间定额工序十三攻螺纹和机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据机械加工工艺手册，单件时间定额第章专用夹具设计本次设计中为左支座设计台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。

左支座零件在本次夹具设计为加工孔的大端端面上个孔螺栓孔的加工专用夹具。

专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高。

利用本夹具主要用来钻加工大端端面的四孔。

加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对孔的平行度公差要求。

为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

定位基准及定位元件的选择由零件图可知根据大端端面四孔的轴线与孔的尺寸要求，在对孔进行加工前，孔及其大端端面已按其加工技术要求加工，因此，孔及其大端端面定位精基准设计基准来满足其面上四孔加工的尺寸要求。

切削力及夹紧力的计算参照机床夹具设计手册可得切削力公式式中，查表手册得修正系数即实际所需夹紧力机床夹具设计手册得安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数如加工余量不均匀，加工性质，刀具钝化，断续切削等，见参考文献机床夹具设计手册可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

螺旋夹紧时产生的夹紧力式中参数由机床夹具设计手册可查得端部当量摩擦半径螺纹半径螺纹处摩擦角螺纹端部摩擦角螺纹升角其中作用力臂原始作用力由机床夹具设计手册得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

定位误差分析与计算该夹具以孔及其大端端面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

孔与面为线性尺寸般公差。

根据国家标准的规定，由互换性与技术测量可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。

即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。

即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。

即误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔的大端端面的螺栓孔。

工件以孔及其大端端面为定位基准，在定位销心轴和压紧元件以及防转销上实现完全定位。

该夹紧机构操作简单夹紧可靠。

如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率。

为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸。

本夹具总体的感觉还比较紧凑。

第章车床左支座实体图绘制及仿真致谢通过这次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析铣镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。

本次设计是对所学知识的次综合运用，充分的运用了大学所学的知识，也是对大学所学课程的个升华过程。

掌握了般的设计思路和设计的切入点，对机械加工工艺规程和机床夹具设计有了个全面的认识，培养了正确的设计思路和分析解决问题的能力，同时提升了运用知识和实际动手的能力。

进步规范了制图要求，学会运用标准规范手册和查阅相关资料的本领。

由于本人水平有限，加之时间短，经验少。

文中定有许多不妥甚至之处，请老师给予指正和教导，本人表示深深的谢意。

同时也要感谢李军老师在本次毕业设计中的指导与帮助，参考文献周宏甫主编机械制造技术基础，北京高等教育出版社，。

孟少龙主编，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。

郑修本，冯冠大主编机械制造工艺学，北京机械工业出版，。

许晓旸主编，专用机床设备设计，重庆重庆大学出版社，。

王光斗主编，王春福主编，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。

张龙勋主编，机械制造工艺学课程设计指导书及习题，北京机械工业出版社，。

廖念钊主编，互换性与技术测量。

北京中国计量出版社，。

马贤智主编，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。

徐嘉元，曾家驹主编，机械制造工艺学，北京机械工业出版社，。

李庆寿主编，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。

吴拓主编，机械制造工艺与机床夹具，北京机械工业出版社，。

余光国，马俊，张兴发主编，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。

附录附录左支座零件毛坯合图张附录二左支座零件图张附录三左支座零件专用夹具装配图张附录四左支座零件专用夹具夹具体图张附录五机械加工工艺规程卡片套尺寸毛坯的最大尺寸粗镗后最小尺寸粗镗后最大尺寸精镗后尺寸与零件图纸尺寸相同，即最后将上述的计算的工序间尺寸及公差整理成下表表孔的加工余量计算单位工序加工尺寸公差铸件毛坯粗镗精镗加工前最大最小加工后最大最小加工余量单边余量最大最小加工公差单边确定切削用量及基本工时工序粗铣孔大端端面机床立式升降台铣床刀具硬质合金镶齿面铣刀齿数铣削深度每齿进给量参照机械加工工艺手册，取铣削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，查阅机械加工工艺手册铣床立式卧式万能主轴转速，与相近的转速有和，取，若取则速度太大。

实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数机动时间工序二粗镗内孔机床卧式镗床刀具高速钢镗刀切削深度进给量参照机械加工工艺手册，刀杆伸出长度取，切削深度为。

因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数机动时间工序三精铣大端端面机床立式升降台铣床刀具硬质合金镶齿面铣刀齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册，取铣削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数机动时间工序四精镗内孔，及大端处的倒角精镗内孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀切削深度进给量根据切削深度，参照机械加工工艺手册，取进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间大端处的倒角机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀切削深度进给量根据切削深度，参照机械加工工艺手册，取进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间工序五钻削的通孔，锪沉头螺栓孔钻削的通孔机床立式钻床刀具的硬质合金钻头切削深度进给量根据机械加工工艺手册，取