生产线进行改造达年产万吨发动机精密铸件生产线及配套设施配套建设年产万吨铸造用铁水高炉座④配套建设木模树脂塑料模制造及金属模具修理车间配套建设技术及计算机信息中心配套建设成品铸件仓库配套建设原辅材料仓库废钢处理场配套建设配套空压站变电所及热交换占等公用站房配套建设职工食堂生活间等生活设施工作制度和年时基数为了充分发挥设备利用率，节约能源，拟采用三班工作制。

设备每周工作天，工人每周工作缸体生产线进行改造达年产万吨发动机精密铸件生产线及配套设施配套建设年产万吨铸造用铁水高炉座④配套建设木模树脂塑料模制造及金属模具修理车间配套建设技术及计算机信息中心配套建设成品铸件仓库配套建设原辅材料仓库废钢处理场配套建设配套空压站变电所及热交换占等公用站房配套建设职工食堂生活间等生活设施工作制度和年时基数为了充分发挥设备利用率，节约能源，拟采用三班工作制。

设备每周工作天，工人每周工作天。

设备年时基数小时，工人年时基数小时。

项目个子项技术方案生产部门及辅助生产部门建设垂直及水平分型无箱造型铸造车间，该车间以汽车用盘鼓类铸件为代表产品，可兼做冰箱压缩机及配件水暖气材铸件五金产品及电机铸件，以及其它适合垂直分型或水平分型脱箱少无砂芯批量生产铸件，该车间规划生产纲领为年产铸件项目可行性报告万吨铸铁件。

拟采用工艺方案如下大件造型工部本车间生产产品为大件，产品工艺有适合采用垂直分型无箱造型有适合采用水平分型脱箱造型。

为保证设备运行可靠性和提高效率满足铸件尺寸精度和表面粗糙度要求，将选用先进国外品牌造型线。

本项目将选择条垂直分型无箱造型线和条水平分型脱箱造型线。

并以造型线为核心来配臵融化砂处理制芯清理工部设备生产能力。

垂直分型造型线可选用丹麦公司或日本光洋公司射压造型线。

砂块尺寸，砂块厚度可调，生产率型。

采用保温浇注炉浇注。

水平分型造型线可选用日本东久新东或美国亨特公司造型线。

砂块尺寸，生产率型。

采用浇注机浇注。

两条大件造型线均采用落砂清理冷却滚筒将铸件和旧砂分离，铸件采用鳞板输送机送清理车间。

大件融化工部生产铸件铁水主要使用高炉铁水，用专用运输车将高炉铁水转运到该车间。

由于铸件品种大多为球墨铸铁和高牌号合金铸铁，需要加入比较多废铁或重熔回炉料，为了调整成分和提高铁水温度，该工部将设臵二套中频感应炉。

中频感应炉采用套拖二双供电源，同时让台炉子升温调整成分，另台炉子保温供应铁水，两台炉体可相互铸件项目可行性报告切换升温和保温，并自动分配功率，随时连续供应铁水。

选用外企公司国内制造产品或国内品牌产品。

废铁或回炉料采用微机电磁配铁秤。

用双钩桥式吊车配吊钩式数显称量仪，将高炉铁水定量转运到电炉。

率前检验采用真空直读光谱仪和微机碳硫分析仪及其它些常规检验装臵，以调整和控制铁水成分和温度。

大件砂处理工部拟采用外企公司国内生产或进口混砂系统，其系统中包括混砂机，砂称量装臵辅料称量装臵加水称量装臵型砂质量在线检测装臵电气及控制装臵等，生产率与造型线配套。

混制好型砂通过皮带机送到造型线主机。

两条造型线小时最大型砂需要量为左右。

砂处理系统中，旧砂将采用袋式输送机和配套斗式提升机输送，经过两道磁选滚筒破碎筛增湿振动沸腾冷却机处理，送到混砂机上方砂斗。

增湿振动沸腾冷却机采用进口设备或由国内公司配套提供，以保证冷却效果。

砂处理工部设臵统电控室，全部操作和控制都在该室完成，各主要设备处设臵手动操作按钮，以备调试和检修。

大件制芯工部由于线生产率很高，对于像大部分有砂芯刹车盘铸件，本次规划考虑采用覆膜砂壳芯热强度大，发气量少，涣散性好，其结果是铸件内在质量好，废品率低。

外购覆膜砂和手工制芯干新沙，设单独砂库存放。

使用时用叉车吊铸件项目可行性报告车将袋装砂运到制芯机或芯混砂机上方砂斗拆包存放。

大件清理工部落砂后铸件由鳞板式输送机再次冷却后送到清理工部。

铸件用履带式抛丸清理机进行表面清理。

铸件毛刺在砂轮机上人工清理。

需要远送外厂铸件需进行防锈处理，大部分铸件在本厂加工，不上防锈漆。

新建水平分型缸体潮模砂铸造车间该车间以中等缸径多缸发动机为代表产品，可兼做重型及中型汽车各类壳体，大中拖拉机壳体，铁道机车铸铁件，以及其它适合水平分型批量生产大中型路专用线与国家铁路接轨，并紧临沁东路跨省高速公路济东路，铁路和公路运输便利。

当地电力资源丰富，有两座万伏变电站，便于保障企业供电。

山西鑫亚冶炼有限公司利用当地资源优势形成由炼铁冶炼铸造机加循