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酶以外，其它水解酶会失活钝化，此温度为，再此温度范围内主要依据需保留淀粉酶量及考虑到过滤要求。
采用上限温度，醪黏度小，过滤加快，有害物质溶解多，淀粉酶残留少。
酶制剂和添加剂应用，淀粉酶，淀粉酶，糖化酶，酶等酶制剂再卫生规范下，根据工艺要求，适时适量使用，对改善工艺和麦汁组分有定作用。
流程论证本设计引用了辅料，而辅料都为不发芽谷物，谷物中淀粉是包含在胚乳细胞壁中生淀粉，只有经过破除淀粉细胞壁，使淀粉溶出，再经糊化和液化，使之形成稀薄淀粉浆，才能受到麦芽中淀粉酶充分利用，形成可发酵性糖和可溶性低聚糊精。
此未发芽谷物预处理，般在糊化加水加麦芽后，生温生至煮沸。
而淀粉酶残留少。
酶制剂和添加剂应用，淀粉酶，淀粉酶，糖化酶，酶等酶制剂再卫生规范下，根据工艺要求，适时适量使用，对改善工艺和麦汁组分有定作用。
流程论证本设计引用了辅料，而辅料都为不发芽谷物，谷物中淀粉是包含在胚乳细胞壁中生淀粉，只有经过破除淀粉细胞壁，使淀粉溶出，再经糊化和液化，使之形成稀薄淀粉浆，才能受到麦芽中淀粉酶充分利用，形成可发酵性糖和可溶性低聚糊精。
此未发芽谷物预处理，般在糊化加水加麦芽后，生温生至煮沸。
而本设计选用复式浸出糖化法，能很好完成辅料酶和煮沸处理。
此法对辅料糊化有两大特点是大加水比，二是尽可能利用外加淀粉酶，协助糊化液化，避免添加过多麦芽，再糊化煮沸时，促进皮壳溶解和形成焦糖，类黑精。
并且此法采用两段式糖化温度，提高了可发酵性糖含量。
综上所述，复式浸出糖化法对本设计是非常实用。
第二节糖化工艺流程糖化车间工艺流程示意图第三章物料衡算和设备选型第节物料衡算物料平衡计算工艺技术指标及基础数据表项目名称百分比项目名称百分比定额指标无水麦芽浸出率原料配比麦芽大米无水大米浸出率啤酒损失率对热麦汁冷却损失发酵损失原料利用率过滤损失麦芽水分装瓶损失大米水分总损失糖化物料计算原料麦芽，大米生产普通啤酒物料衡算混合原料中含浸出物重量麦芽大米其中为混合原料中麦芽质量为混合原料中大米质量为麦芽含水量为麦芽污水浸出率为大米污水浸出率则混合原料收得率其中为原料利用率原料产度热麦汁质量为度麦汁在时相对密度为麦汁比麦汁体积增加倍热麦汁量冷麦汁量发酵液量滤过酒量成品酒量添加酒花量生产普通啤酒物料衡算根据上述衡算结果知，混合原料可生产成品啤酒，故可得出下述结果生产普通啤酒需耗混合原料量为麦芽耗用量大米耗用量酒花用量为对普通啤酒，热麦汁中加入酒花量为，故酒花耗用量为热麦汁量为冷麦汁量为年产万吨普通啤酒物料计算全年生产天数为天，设旺季生产天，淡季生产天。
旺季每天糖化数为次，淡季每天生产次数为次，则全年糖化次数为次计算基础数据可算出每次投料量及其他项目物料平衡。
年实际生产啤酒清酒产量发酵液总量冷麦汁量煮沸后热麦汁量麦汁体积麦汁质量为混合原料量麦芽耗用量大米耗用量酒花耗用量根据经验估算，混合原料量定为，实际产量才大于啤酒。
把前述有关啤酒糖化间三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表如表啤酒厂车间物料衡算表物料名称单位对混合原料度普通啤酒糖化次定额量万吨每年啤酒生产混合原料大麦大米酒花热麦汁冷麦汁发酵液过滤酒成品啤酒共生产啤酒吨备注度普通啤酒密度为第二节水热衡算热量衡算本设计采用二次煮出糖化法糖化工艺流程为糖化用水耗热量根据工艺，糊化锅加水量为式中为糖化次大米粉量，为糊化锅中加入麦芽粉量大米而糖化锅中加水量为式中为糖化次糖化锅投入麦芽量，即综上所述，糖化总用水量为专业基础知识有重要意义在设计过程中，感谢老师精心指导和督促，同时还要感谢同学帮助和指正，正因为有了大家智慧，才使我设计得以顺利完成。
在此，我要向我尊敬指导老师和同组同学表示衷心感谢，温馨提示本文来
（定稿）万吨12度普通啤酒厂糖化车间煮沸锅锅体设计项目投资立项实施方案（完整版）
