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网络，以炼铁原料供应为核心，实现正常条件下各种原料短流程直供，减少运距和倒运，降低能耗和物料损失，低碳生产。
原料场建立烧结球团过剩产品炼铁原料调剂储备，解决铁前工序日常产能波动对原料供需相互制约，为各工序产能最大化生产提供原料保障，提高钢铁产量和企业效益。
初级数字化料场技术多渠道收集原料信息，建立原料信息数据库储量，成分，地址，实现料场网格化管理并自动绘制料场图，为场地充分利用提供保证。
进出料场原燃料采用自动取样和计量设施，收集原燃料品质数据，指导混匀配料计算。
合理布置物料能源输送路线和监控点，设置必要就地或远程监控设备，实施资源管理减量化生产。
自动均衡加仓技术按原料用户仓位信息原料信息使用量信息，实时更新原料用户各料仓储存数据，依据储运设备信息系统运行条件和各料仓储存数据，对各用户加仓需求进行动态排序，按优先条件自动选择配送作业起终点设备和加仓数量及卸料顺序，按关联条件生成作业流程，经确认后自动进行有序连续供料和自动切换，保持用户料仓有定储存量和输送系统连续运转。
输集原燃料品质数据，指导混匀配料计算。
合理布置物料能源输送路线和监控点，设置必要就地或远程监控设备，实施资源管理减量化生产。
自动均衡加仓技术按原料用户仓位信息原料信息使用量信息，实时更新原料用户各料仓储存数据，依据储运设备信息系统运行条件和各料仓储存数据，对各用户加仓需求进行动态排序，按优先条件自动选择配送作业起终点设备和加仓数量及卸料顺序，按关联条件生成作业流程，经确认后自动进行有序连续供料和自动切换，保持用户料仓有定储存量和输送系统连续运转。
输送系统安全运转技术进厂原料和各用户原料输送系统即相对独立又相互备用形成网络，主要料种公用输送通道可选用系统数量大于，实现多通路输送，降低单设备故障对全厂输送系统运转率影响，发挥集中运输优势，即减少输送设备总量，又保证安全供料，提高设备作业率，实现安全高效生产。
低碳节能原料场负责全厂大宗原燃料受卸储存加工和供应，管理全厂物流，集中堆存原燃料可以节省占地采用输送系统起点给料设备变频驱动，实现不同堆密度物料满负荷输送选用高效装备分时段接续输送物料，减少起停空转时间，实现全厂物流有序流动。
环境保护原料设施环境保护重点是防止粉尘污染和噪声污染，环保措施主要有原料卸车设机械抽尘，料场输入系统带式输送机上设洒水加湿控制物料水分，物料输送转运点采用机械除尘措施，料仓密闭除尘，料场露天带式输送机上设除雨水装置，料场设排水沟和沉淀池，原料堆场四周设挡风网，对噪声污染源采取噪声隔离措施。
资源利用和循环经济原料场产生粉尘和物料漏洒回收利用，实现零排放。
原料场回收高炉筛下返矿和焦粉，送烧结使用。
原料场回收钢企含铁固体废物，接受符合回收条件除尘灰转炉渣轧钢皮等粉料合成后做为个原料品种与外购原料起混匀，送烧结使用，实现循环利用减量生产。
主要设计特点及其装备原料场采用物流领域和安全存储实用技术和装备，体现理念新功能全流程顺路径短环境污染小。
原料场布局紧凑顺畅，考虑发展需要，采用高效原燃料卸堆取运设备，集中管理，设备数量少，设备利用率高。
为满足冬季储存量大需要，采用循环料技术和封堆管理，喷洒防冻剂等防冻措施。
主要技术装备原料场控制采用计算机自动控制作业。
具有自动检测，库存量管理，原料数据库更新，混匀配料计算，混匀堆取设备自动运行，流程设备自动控制。
原料场设有行政电话调度电话无线对讲火灾报警和电视监视。
进出料场原燃料采用自动取样和计量设施，收集原燃料品质数据。
为保证输送机械安全可靠长期运转，输送机械主要装备有带式输送机传动采用硬齿面减速机带式输送机传动功率驱动装置，全部配置偶合器普通带式输送机优先选用重锤式拉紧装置，料场带式输送机采用塔架拉紧装置带式输送机头部设双刮板清扫器，重锤拉紧装置和尾部改向滚筒前面设空段清扫器带式输送机上部托辊采用前倾托辊和自动调偏托辊组合使用，下部托辊采用型托辊和自动调偏托辊交替使用，提高纠偏效果带式输送机采用液压调偏滚筒，避免受料段撒料输送单料种漏斗和溜管采用积料形式，输送多料种漏斗和溜管采用衬板形式，主要包括含块矿输送采用堆焊钢衬板，含焦炭输送采用铸石衬板，含精矿粉输送采用含油尼龙衬板。
为保证安全生产，在工艺系总资产财务生存能力分析项目计算期内各年净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够净现金流量维持项目正常运营，可保证项目财务可持续性。
盈亏平衡分析第年为例
（定稿）万吨优特钢项目一期原料场工程项目投资立项实施方案（完整版）
