（定稿）万吨冷轧薄板工程项目投资立项实施方案（完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

产品质量生产消耗成材率和投资上都不尽相同。

连轧机组生产规模般在万吨以上，其优点是生产效率高工艺成熟技术先进，置紧凑，占地面积少采用盐酸酸洗，酸洗质量好设备费用低投资小操作简便，易掌握冷轧机组选型根据生产规模和生产品种不同，目前冷轧机配置主要有两种型式即连轧机组和可逆式冷轧机组。

可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。

各种配置在生产规模产品质量生产消耗成材率和投资上都不尽相同。

连轧机组生产规模般在万吨以上，其优点是生产效率高工艺成熟技术先进，是建设大型冷轧厂主要选择。

单机架可逆式轧机生产规模约万吨，双机架可逆式轧机生产规模约万吨，可逆式轧机生产组织灵活，适应多品种生产，是中小企业建设冷轧机组主要机型。

根据本项目设计规模，在期已选用台单机架可逆冷轧机基础上，二期再选用台单机架可逆式轧机。

冷轧机是车间核心设备，目前比较成熟可供选择冷轧机机型有辊冷轧机，辊冷轧机。

辊轧机板形控制能力都较辊轧机好，并且工作辊直径比辊轧机工作辊直径小，这对减少轧制力，节能等均有好处。

我国已在年前自主研制辊轧机，到目前为止已有宽度不同数十套单机架辊可逆冷轧机组投产。

综上所述，根据本项目产品方案，期已选为辊轧机，二期拟选用全国产化辊单机架可逆式轧机。

电解脱脂机组由于本产品方案中薄规格产品占近比例，因此需选用较高浓度乳化液轧制，带钢经过电解脱脂，去除带钢表面轧制油及铁粉，并降低卷取张力，再装入罩式炉处理，以保证板面清洁度并有利于防止带钢粘结。

选用套高电流密度电解脱脂机组。

退火炉选型冷轧带钢退火工艺主要有连续退火和罩式退火。

连续退火生产线具有生产周期短布置紧凑便于生产管理劳动生产率高产品质量优良等优点但连续退火炉技术复杂次投资较高。

全氢罩式退火炉可以获得良好接近连续退火钢卷表面质量。

由于氢气热传导性能好，还原性好渗透性强，用氢气作保护气体，可以大大缩短带钢加热时间和冷却时间，从而缩短了热处理生产周期加之采用了大功率大直径叶轮炉台循环风机，强化了炉内保护气体对流传热，使钢卷内外温差减少，可达到，不仅外部无过热，钢卷内部加热质量也均匀，而且生产薄规格钢卷不会粘钢折边，表面质量好无碳粒沉积使用氢气保护气体，配合强对流循环风机，可以达到气体燃料消耗低和节能目。

罩式退火炉比连续退火炉设备重量小运行费用低厂房占地面积小，因此投资省，并且工艺操作培训相对简单，维修方便。

根据投资限制，结合本项目产品方案，建议选择全氢罩式退火炉。

平整机选型平整机对退火后带钢施以小于压下率。

带钢经过平整，可以消除钢材屈服平台，改善钢板性能板形及表面质量。

平整有干平整和湿平整二种方式，本项目选用干湿两种平整工艺。

重卷拉矫机组机组头部设有切头剪及废料收集小车，还设有焊机拉伸矫直机以改善板形，此外还设有切边剪静电涂油机卷取机及卸卷小车。

包装机组本项目不设自动或半自动化包装机组，所有成品卷全部人工完成包装。

主要工艺设备简要性能连续式酸洗机组机组生产能力万吨机组主要工艺参数酸洗介质盐酸酸液温度穿带速度工艺段处理速度酸槽长度漂洗段长度入口钢卷规格厚度宽度钢卷内径，钢卷外径钢卷单重钢卷最大重量出口钢卷规格厚度宽度钢卷内径，钢卷最大外径最大钢卷重量机组主要装备水平及特点采用浅槽紊流式盐酸酸洗工艺配置三段酸洗，三级漂洗机组传动采用交流变频调速方式设置圆盘剪进行切边，配备废边卷取机尾部设有铡刀剪用于分卷出口段预留静电涂油机位置圆盘剪前配有系统，卷取机配有系统。

机组主要设备组成上卷小车开卷机夹送辊辊矫直机切头剪切角剪酸洗槽漂洗槽热风干燥机夹送辊活套切边剪三辊张力机出口剪静电涂油机预留出口转向辊卷取机卸卷小车酸循环系统漂洗循环系统液压系统等。

单机架辊可逆式冷轧机组期机组生产能力万吨机组主要参数轧制速度穿带速度开卷速度工作辊支撑辊开卷张力重卷机组，台工作辊磨床及相应厂房和相应公辅设施，规模万吨年。

二期新建条推拉式酸洗机组包括酸再生台辊单机架可逆冷轧机条电解脱脂机组炉台全氢罩式退火炉台四辊单机架平整机组条重卷拉矫机组