（定稿）万吨大口径输油气直缝埋弧焊管道及钢制容器项目投资立项实施方案（完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

率高综合经济效益好等优势，因而在石油工业中发挥着自己越来越重要作用。

从世界经济长远发展对能源消耗趋势看，今后油气管道新建修建和扩建等工作需要得到加强，这为管道钢管产品市场需求提供了极大潜力。

因此，项目单位提出年产吨大口径输油气直缝埋弧焊管道及钢制容器建设项目，是为了满足不断增加市场需要，更好发展输油气管道及工业用不锈钢容器产品，二是为了进步把企业做大做强，实现以轴带轴链式发展，争当行业龙头，为地方经济再作新贡献需要，项目建设时机成熟市场可靠机遇难得。

项目建设必要性是适应我国输油气管道发展方向需要大口径直缝捍管是指直径大于或直缝焊接钢管，简称大直径焊管，其焊接方式都是采用埋弧焊。

大直缝焊管主要用于建设油气长距离输送管道，因为用管道运输石油天然气煤炭等能源介质是最方便最经济运输方式。

运输管道所用钢管有螺旋焊管直缝焊管和无缝钢管三种。

但国外从年代以来，由于直缝焊管生产发展，油气管道基本上不再使用螺旋焊管。

到目前为止，我国管线用管仍然以螺旋焊管为主，但在管道特殊地段，如在些工业和人口言集区，以及穿越河流铁路和地震敏感地段，己采用进口大直缝焊管。

大直缝焊管是当代大中型输送管主要发展方向，特别是对于要求安全可靠性能高输送压力高含有腐蚀介质管道大多采用这种钢管。

是促进我国焊管业健康发展促进产业结构调整需要随着我国经济建设高速增长，石油和天然气等能源开发，特别是以西气东输工程为标志天然气管网建设，对油气输送钢管需求达到了前所未有高峰。

旺盛需求使我国焊接钢管制造业，无论是螺旋埋弧焊接钢管还是直缝埋弧焊接钢管和直缝高频电阻焊接钢管，都得到了空前发展，大大促进了我国焊管企业大规模装备技术改造，推动了我国管线钢和焊接钢管生产技术发展，西气东输国产化大口径焊接钢管实物质量已达到国际先进水平。

我国焊接钢管生产能力制造技术和装备水平得到了极大提高。

我国焊管在数量方面已经处于世界焊管工业前列。

方面，我国目前板管比大大低于发达国家水平，焊管仍然存在很大发展空间另方面，由于缺乏统规划合理布局和正确引导，焊管技术质量和品种还存在很多不足，高质量焊管还有相当数量需要进口。

低端焊管市场已出现供大于求局面，但是，许多投资者仍然热衷于低重复建设，如对此引导不力，必将加剧焊管业无序竞争，不利于我国焊管业健康发展。

焊管工业转变增长方式势在必行。

而本项目正式利用国外先进大口径直缝埋弧焊成型法，因此，本项目实施是促进我国焊管业产业结构调整需要。

是促进直缝埋弧焊技术升级需要随着我国国民经济发展，能源需求急剧增加，就我国目前油气产量而言，己经远远满足不了国民经济和人民生活水平日益增长需要在未来十几年甚至几十年内，从西部地区开发，乃至从国外引进油气资源，建设大规模油气氏距离输送管道可能性很大。

因此发展大直缝焊管技术建设大直缝焊管项目是促进输油气管道产业技术升级需要。

是提高产品质量，降低焊接成本和企业发展需要大口径直缝埋弧焊技术已应用于国内外多项长输管道，通过工程上实际应用证明，该技术采用自保护药芯焊丝，相比半自动焊手工焊具有明显质量成本优势。

其，焊接质量高。

以钢管为例，半自动焊手工焊在单个环焊缝中约出现个接头，而本技术只有个左右，可见焊接接头明显少于半自动焊手工电弧焊，因而出现弧坑缺陷几率大大降低。

焊接次合格率高达，明显高于半自动焊和手工电弧焊，降低了返修工作量，保证了焊接质量。

其二，降低了工人焊接劳动强度。

尤其像西气东输这种大口径高压力管线，采用全自动焊工艺，可以充分发挥其高效优势，大幅度降低了操作人员劳动强度。

其三，节省焊接材料。

大口径直缝埋弧焊自动焊熔敷效率高达，而手工焊只有左右。

以苏丹富拉输油管线中线路段为例，手工电弧焊焊接道口所需焊条用量为，而自保护药芯焊丝自动焊焊丝用量只有，所采用焊丝与焊条相比，焊材节省量为，大大降低了生产成本，经济效益非常可观，企业参与市场竞争能力增强，促进了企业可持续发展。

是增加出口创汇，满足国内外市场需要大口径直缝焊接钢管主要承担海洋及陆地油气石油及天然气煤及矿桨等介质管道变成本年销售税金及附加由盈亏平衡分析可以看出，当项目生产能力利用率达到时，项目就能达到盈亏平衡，经营安全率远大于，有方米，原料及成品堆场平方米，办公研发及检测楼平方求，要求高强度大直径及厚壁管线钢管。

由于对油气输送钢管要求不断提高，故螺旋焊管己满足不了要求。

因为螺旋焊管是以带钢为原料，钢级提高受到材料热处理限制