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工艺流程简述过滤器净化塔蒸发器过热器三元过滤器尾气锅炉吸收系统氧化器汽包回收酒水放空原料酒回收酒或水配成浓度为水配制化工醇，在蒸发锅内加热蒸发与空气混合成三元气体酒水空气，经过滤后进入装有电解银催化剂氧化炉，进行氧化脱氢反应得炉气乙醛气未转化化工醇气，付反应生成等炉气经冷却吸收成左右稀乙醛。
稀乙醛经过热后进入乙醛精馏塔，化工醇回收塔分离成浓度为以上浓乙醛和回收化工醇，浓乙醛供生产季戊四醇用，回收化工醇供重新配料。
三工艺技术控制指标序号工艺条件单位指标化工醇配制蒸发温度过热器温度氧化炉汽泡液位稀乙醛含量稳压罐压力乙醛塔顶压乙醛塔中温回收塔顶温回收塔釜温附生产流程示意图压缩空气水碱洗配酒蒸发过热过滤精馏稀醛吸收冷凝氧化配料蒸气浓乙醛原料化工醇乙醛生产工艺流程示意图化工醇生产工艺化工醇生产是以玉米为原料，经过原料粉碎蒸煮糖化发酵，经二塔蒸馏后提取成品化工醇，并经进步净化提纯，直至生产优级品食用化工醇。
工艺流程工艺流程简图工艺热水高温淀粉酶玉米粉碎调桨预煮喷射液化后熟干酵母活化蒸汽糖化酶发酵流加缸冷却糖化汽液分离粗蒸馏塔酒糟过滤滤渣干燥杂醇油精馏塔清液精滤排放返回生产线成品蒸发浓缩料桨冷凝水返回生产线排放各工段工艺及设备介绍如下回收塔废水粉碎工段采用风选风送级粉碎工艺，粉碎机采用型粉碎机配电机，处理能力大，生产效率高，能耗大大降低。
闭风器采用型闭风器，切向进出料，不易堵塞，耐磨损，排料及时。
尾气采用水膜除尘装置，达到国家排放标准。
液化糖化工段采用先进双酶法液化糖化，螺旋板冷却器换热冷却工艺，设备投资少，能耗低，液化质量好，出酒率高，对于提高化工醇质量，降低原料消耗有很大作用。
发酵工段采用个大发酵罐，用活性干酶母间歇发酵工艺。
蒸馏工段采用二塔蒸馏工艺，配有醪液除杂，连续取油等塔外除杂系统，各回流采用强制回流工艺，以节约厂房投资。
排糟应用二级潜热回收工艺，回收利用粗馏塔排出热能，达到节能降耗目。
酒糟分离采用卧式螺旋卸料沉降离心机进行初分离，滤液再用精滤器进行二次精滤，清液部分返回工艺，进行拌料，多余部分排入污水处理系统。
糟渣采用蒸汽干燥法管束干燥机干燥生产蛋白饲料，该工艺技术综合了国内厂家实践经验，采用了目前国内先进工艺和设备，具有投资少，经济效益高特点。
回收是化工醇生产发酵过程中产生最主要付产物。
其发酵过程中产生浓度可达以上，有很高利用价值。
根据化工醇发酵工艺过程中生物化学反应式可知，每产生化工醇，同时产生，即每生产化工醇即可获得。
但由于发酵前期含空气太多，需放空，发酵后期气压太低无法利用，加上发酵罐中溶解部分，实际生产中只能回收全部产生量，故本项目期工程可回收最大量为吨。
根据液化性质和规律，回收工艺主要分为中压法高压法和干冰生产法三种。
高压法具有流程简单，投资少，见效快特点，但因压力高需用高压钢瓶贮存运输，劳动强度大，不易大量贮存运输，生产效率低，适合于小规模生产。
本工艺期工程先采用高压法，以后再根据市场开发情况，再陆续采用中压法和干冰生产法。
第三章建设方案年产季戊四醇万吨年产甲酸钠万吨配套建设年产万吨甲醛年产万吨乙醛年产万吨化工醇万吨饲料④年产双季戊四醇吨第四章环境保护与综合利用设计依据和范围本项目环境保护设计是依据国家计委国务院环境保护委员会年国环字第号文，并与颁发建设项目环境保护设计规定内容进行。
所采用标准如下环境空气质量标准，二级地表水环境质量标准，三级污水综合排放标准，三级大气污染物排放标准二级工业企业厂界噪声标准，三类城市区域环境噪声标准锅炉烟尘排放标准，二类设计范围主要是对废水废气废渣处理工程及周围环境污染防治措施。
主要污染物及相关控制废水本项目主要废水为季戊四醇蒸发废水，化工醇蒸馏废水乙醛回酒废水含甲醇甲酸化工醇对环境水系统有污染和富营养化作用。
第期化工醇项目为化司耗资亿元从意大利全套引进技术和设备，建设年产万吨单季戊四醇是全国最大单季戊四醇生产厂。
湖北宜昌化工股份有限公司年耗资亿元从韩国引进技术和主要设备，加上原有生产装置能力，总生产能力达万，是全国
（定稿）万吨季戊四醇项目投资立项实施方案
