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采用压缩机棚。
压缩机棚管桥及框架等构筑物采用钢结构。
装置占地面积约。
三管道器材选用原则执行石油化工企业管道设计器材选用通则。
管子执行和等标准。
第五节自动控制自动控制水平装置对自布置方式。
原则上将泵布置在管桥下面，空冷器布置在框架上。
充分考虑设备检修场地。
充分考虑装置设备维修消防生产操作等所需通道。
压缩机厂房采用半敞开式布置即采用压缩机棚。
压缩机棚管桥及框架等构筑物采用钢结构。
装置占地面积约。
三管道器材选用原则执行石油化工企业管道设计器材选用通则。
管子执行和等标准。
第五节自动控制自动控制水平装置对自动控制要求延迟焦化装置对加热炉出口温度循环比系统压力等工艺操作要求较高，生产过程要求平稳安全操作。
综合装置工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高特点和今后仪表发展趋势，装置自动控制系统将选用套先进集散控制系统以下简称，所有重要参数送进行显示记录调节报警，实现装置集中监视控制。
考虑到操作安全可靠，为本装置设置套紧急停车及安全联锁系统以下简称，以确保人员和设备安全。
建成后该装置自动控制水平将达到目前国内外同类型装置先进水平。
装置自动控制水平装置采用监视控制和操作，实现工艺生产过程控制。
融合了计算机技术通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点。
可为实现先进控制和优化控制创造良好环境。
装置采用实现工艺生产紧急停车与安全联锁控制。
为便于今后生产管理上需要，操作站安装在中央控制室，中央控制室内设操作室工程师站室上位机室机柜室仪表维修室值班室室空调机室及辅助房间。
在本装置区内非防爆区设置现场机柜室及仪表值班室室，系统控制站，控制站和操作站之间通过双向通讯方式相联系。
可设置应用计算机或上位计算机。
在实施基本控制多参数综合操作与管理基础上，逐步实现先进控制和优化控制。
可实现全厂分级管理，在本装置建立基本控制级，在基本控制级基础上，进步实现先进控制和优化控制，并逐步实现工厂计算机过程控制和计算机信息管理系统体化即管控体化，实现对各工艺装置储运系统及公用工程实时和历史数据进行信息交换，对生产过程进行模拟计算实时优化调度排产计划决策等，最终实现全厂管控体化。
设置必要成熟可靠质量分析仪表，对生产过程中关键参数进行监测控制，以提高产品收率，保证产品质量，并为实施先进控制打好基础。
进出生产装置原料及产品，辅助系统及公用工程等设置相应计量仪表。
主要安全技术措施本装置生产过程中物料多为易燃介质，根据防爆等级划分和全装置统考虑，装置内仪表尽量选用本质安全型，配用安全栅构成本质安全防爆系统。
根据工艺特点和要求，除超限报警措施外，还设置具有冗余容错功能紧急停车及安全联锁系统，以下简称实现事故预报警报警及联锁停车，以确保人员及设备安全。
根据装置特点工艺需要及防爆要求，在有可能有易燃易爆及有毒气体泄露危险场所，设置可靠可燃性气体有毒气体检测仪表，与构成报警系统。
中央控制室机柜室和活动地板下设置感温感烟探测器构成火灾报警系统。
二仪表选型应选用目前生产技术先进性能优良有成功运行经验控制系统，并能满足下列性能要求具有较高可靠性功能强化操作站智能化接口和强有力运算控制功能开放型通讯系统完善可靠系统软件及强有力自诊断功能。
应选用目前生产技术先进性能优良可靠有成功运行经验控制系统，并满足下列性能要求选用具有冗余容错功能可编程逻辑控制系统高可靠性独立设置带通讯接口完善可靠系统软件及强有力自诊断功能。
现场仪表仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修现场检测仪表变送器，般采用智能型仪表调节阀般采用国外合资或裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。
油气由焦炭塔顶进入分馏塔。
而焦炭结聚塔内。
塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。
焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。
从焦炭塔顶逸出
（定稿）万吨每年延迟焦化装置项目投资立项实施方案（完整版）
