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比例混合，加入到冶炼炉内，点燃引火物，完成剧烈氧化还原反应，生成钼铁合金，在精整包装车间再经过精整包装后得到最终钼铁产品。
该车间仍采用原有生产技术，但通过改造提高设备产出能力及装备水平降低了劳动强度，使整个生产过程更加趋于合理化。
该车间生产能力为。
亚硫酸钠车间亚硫酸钠生产，是将钼精矿焙烧尾气中所含用非稳态制硫酸，尾气用氢氧化钠水溶液进行吸收，然后经过除杂中和浓缩结晶再反应浓缩结晶离心分离等系列化工反应过程，最终得到符合标准亚硫酸钠或硫代硫酸钠。
该车间生产能力为硫酸吨，亚钠。
主要设备氧化钼焙砂生产共分四个车间，每个车间生产能力为，主要设备为旋转闪蒸直燃供热式回转窑座旋风收尘器台布袋收尘器混料机。
钼铁生产主要设备为冶炼炉台混料机破碎机冲击式淋洗塔多管收尘器。
亚硫酸钠生产主要设备淋洗塔吸收塔碱槽储槽锅炉烘干机台蒸发釜。
主要设备装机水平设备方面该设备原料适用范围广，采用旋转闪蒸干燥机，集粉碎和烘干与起，瞬时将物料除湿粉碎，实现了高质量高产量烘干。
采用直接燃烧，硫酸吨，亚钠。
主要设备氧化钼焙砂生产共分四个车间，每个车间生产能力为，主要设备为旋转闪蒸直燃供热式回转窑座旋风收尘器台布袋收尘器混料机。
钼铁生产主要设备为冶炼炉台混料机破碎机冲击式淋洗塔多管收尘器。
亚硫酸钠生产主要设备淋洗塔吸收塔碱槽储槽锅炉烘干机台蒸发釜。
主要设备装机水平设备方面该设备原料适用范围广，采用旋转闪蒸干燥机，集粉碎和烘干与起，瞬时将物料除湿粉碎，实现了高质量高产量烘干。
采用直接燃烧，能耗低炉内分开温区，容易控制温度。
炉体使用寿命长，可达十几年。
该回转窑采取全密封，性能好采用布袋收尘，机械化程度高，改善了操作环境，解决了劳动强度大效率低问题，减少了粉碎钼精矿粉尘污染，卫生环保。
脱硫效果好，次合格率可达以上产品含硫量低，在左右，低于国标含硫量标准。
尾气除尘效果理想。
回收率高，可达以上。
产品回收率等于回收金属量与投入金属量百分比，它是冶金行业最主要指标之，产品回收率每提高个百分点，每年可以给企业带来良好经济效益。
环保方面本技改工程完成后，采用水喷淋吸收后，再用级碱液吸收，级碱液吸收脱硫率在左右，不能满足回转窑烟气达标排放，环评建议再增加级碱液吸收塔，二级碱液吸收脱硫率高于，能保证回转窑烟气稳定达标排放。
辅助生产与公用设施方案试验室试验室主要任务是承产品成品半成品常规检验并对进厂原材料辅助材料进行抽查分析以及协助生产车间改进生产工艺，提高产品质量。
本次改造为提高产品检测手段，拟从德国引进红外硫碳检测仪原子吸收分光光度计等高精密设备，以满足钼精矿焙烧钼铁冶炼及环保产品检测需要。
同时又能满足生产高铼酸铵需要。
供电本项目设备安装总容量为，由河南省电力公司电网在栾川县配电站引双回路向本项目供电，厂内设总低压配电站。
给排水本项目新水平均用量为，其中生活平均用水量为，生产平均用水量。
生产生活和消防用水均由龙潭沟山泉水径管道引至厂区，其水质水量均满足本项目需求。
生产生活和消防给水系统合建在水泵站内。
排水系统分生活污水排水系统和雨水排水系统。
生活污水为厂区生活设施排水，经地埋式生化处理设备处理后排入通伊河。
雨水排水系统屋面及路面雨水经厂区雨水管道汇集后排入通伊河。
蒸汽供应亚钠车间蒸汽用量为，在亚钠车间端头配置台煤造器体化锅炉，厂内不考虑采暖。
压缩空气供应在冶炼车间烘烤清理砂窝时，使用压缩空气，设台小型空气压缩机。
在亚硫酸钠车间，吹扫管路时需要用压缩空气，设台小型空气压缩机。
机修本项目不设机电修车间，可利用集团公司和当地条件解决。
主要建筑物设计方案生产车间主厂房为轻钢结构，厂房偏跨公辅站房办公楼生活服务楼为混凝土框架结构。
总图运输本项目建成后厂外货运总量，其中运入，运出厂内周转量。
根据本次搬迁改造特点地点为现四道沟冶炼厂内，焙烧车间设在办公楼西南侧，冶炼车间设在办公楼北侧，治理亚硫酸钠或硫代硫酸钠生产设在办公楼东南侧，其间与四道沟厂区内原本金内部收益率所得税后项目财务净现值万元所得税后资本金净现值万元所得税后税后项目投资回收期年包括建设期资本金回收期年包括建设期投资利润率投资利税率包括增值税资本金净利润率借款偿还期年
（定稿）万吨氧化钼、钼铁副产品万吨硫酸、万吨亚硫酸钠技术改造工程项目投资立项实施方案（完整版）
