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磨入磨粒度入磨水分终水分出磨细度方孔筛筛余水泥粉磨球磨水泥包装嘴回转式包装机工艺过程简述石灰石块度小于毫米，经自卸汽车运输到厂区石灰石破碎车间卸入料坑，经重型板式喂料机喂入锤式破碎机，破碎机产量。
破碎后碎石小于。
再经胶带输送机送至石灰石预均化堆场进行预均化。
均化后石灰石送至原料调配站石灰石库。
粘土和铁粉由汽车运输进厂至堆棚内分别储存。
然后由斗式提升机分别送入设在原料调配站粘土和铁粉库。
由汽车运进厂原煤存放在煤堆棚，经装载机喂入破碎机受料仓。
破碎后碎煤由胶带输送机送至煤预均化堆场进行预均化。
预均化后碎煤由胶带输送机和斗式提升机送汽车运输到厂区石灰石破碎车间卸入料坑，经重型板式喂料机喂入锤式破碎机，破碎机产量。
破碎后碎石小于。
再经胶带输送机送至石灰石预均化堆场进行预均化。
均化后石灰石送至原料调配站石灰石库。
粘土和铁粉由汽车运输进厂至堆棚内分别储存。
然后由斗式提升机分别送入设在原料调配站粘土和铁粉库。
由汽车运进厂原煤存放在煤堆棚，经装载机喂入破碎机受料仓。
破碎后碎煤由胶带输送机送至煤预均化堆场进行预均化。
预均化后碎煤由胶带输送机和斗式提升机送入煤粉制备碎煤仓。
采用石灰石粘土铁粉三组分配料。
储存在石灰石粘土和铁粉库中物料分别由定量给料机按设定比例计量后经胶带输送机喂入原料磨中进行烘干粉磨。
原料粉磨选用台中卸烘干磨，生产能力为，该磨机系统利用窑尾预热器出口废气烘干综合水分小于物料，使产品终水分小于。
该磨机分仓匹配合理，充分发挥了各仓烘干粉磨能力，且粗细粉分开粉磨，相当于二级圈流磨，有利于最佳配球，以充分发挥各仓粉磨能力，对原料适应性强，运行安全可靠。
粉磨后原料经斗式提升机空气输送斜槽进入旋风式选粉机筛选，粗粉经分料阀空气输送斜槽分两路返回磨头和磨尾。
细粉经空气输送斜槽送至生料均化库。
出磨气体经粗粉细粉分离器处理后，由排风机送至窑尾电收尘器除尘后排放。
原料磨利用窑尾预热器排出废气烘干热源，当回转窑停止运转时，由备用燃煤热风炉供热。
当磨机不工作时，窑尾废气经增温塔调质降温后直接进入电收尘器处理。
生料均化及储存采用座型多料流生料均化库，储量，均化系数，来自原料粉磨生料经斗式提升机空气斜槽及六嘴生料分配器，多点均匀入库。
库内底部中心设有个圆锥，库内壁和圆锥外壁之间形成环形区。
在环形区设置六个配置流量控制阀卸料口，出库生料经六个卸料口按定顺序卸至库下喂料仓。
喂料仓带有荷重传感器料位计充气装置，用以控制喂料仓中料位稳定和均化。
喂料仓底部设有流量控制阀和计量设备，经计量后生料由输送设备喂入窑尾预热器内。
在入预热器前设有生料取样设置，通过对试样分析，可实现对入窑生料成分监视。
熟料煅烧采用台回转窑，窑尾带有单系列五级低压损旋风预热器和型分解炉。
窑系统设计指标日产吨熟料，烧成热耗熟料。
窑与分解炉用煤比例约为入窑生料表观分解率约为。
分解炉用三次风从窑头罩抽取，通过三次风管直接引入分解炉。
熟料冷却机采用台部分带控制气流篦式冷却机，冷却机出口设有熟料破碎机，出冷却机熟料温度可以降至环境温度。
出冷却机熟料经链斗输送机送入熟料库中储存。
冷却机排出废气，除窑分解炉和煤磨用风外，其余废气经电收尘净化后，由排风机排入大气。
窑尾预热器排出废气，经高温风机部分送至原料粉磨系统作为烘干热源，其余部分由增温塔调质降温后与原料磨排出废气汇合，经电收尘器净化后，由排风机排入大气。
增温塔电收尘器收下粉尘，经输送机与原料磨成品起送至生料均化库。
当增温塔工作不正常时，收下水分过大窑灰。
通过增温塔下螺旋输送机反转将温灰排出系统外。
选用台风扫式煤磨，当原料水分，入磨粒度，煤粉水分，产品细度为方孔筛筛余时，煤粉产量为。
煤磨利用窑尾预热器排出废气作烘干热源，原煤由原煤仓下圆盘喂料机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉磨后煤粉随同气流通过粗粉分离器旋风收尘器煤磨专用袋收尘器净化，废气由排风机排入大气。
粗粉分离器分离粗粉经螺旋输送机返回磨头继续粉磨，旋风收尘器及袋收尘器收下煤粉作为成品，由螺旋输送机分别送入分解炉和窑头用煤粉仓。
仓下各设台煤成本销售税金及附加利润总额所得税可供分配利润投资回收测算表表单位万元年份项目建设期投产期达产期长期投资年初余额本年发生额本年应付利息本年投资回收年末余额流动资金投资年初余额本年发生额本年应付
（定稿）万吨水泥改扩建工程项目投资立项实施方案（完整版）
