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，浮选入料入料排料浮选入料排料精矿尾矿真空入料过滤机排料精煤滤液浓缩机入料，排料底流溢流之，下压滤机入料，了流程计算中些关键数据取值如下跳汰用水量进入浮选煤泥量占原煤，灰分按原生煤泥灰分计算，即其中原生煤泥量为，次生煤泥量占粒级占原煤。
虽然次生煤泥灰分般取为级原煤灰分，但在实际生产中，中煤和歼石中煤泥灰分较高，进入浮选煤泥灰分低于级灰分，故次生煤泥灰分按原生煤泥灰分计算。
为了计算方便，假设离心机离心液和压滤机滤液中不含固体颗粒，因为在工艺流程中二者均为循环物料，故该假设对计算结果没有影响。
粗煤泥灰分取决于跳汰机分选下限和粉煤可选性，其数量与跳汰机溢流精煤分级粒度密切相关。
根据现有选煤厂实际情况，分级脱水筛采用筛缝时，粗煤泥产率按占级计算，粗煤泥回收下限按考虑，其灰分取级即跳汰精煤平均灰分。
产品平衡表根据委托方提供原煤资料和设计确定工艺流程计算，跳汰精煤产率为占级，浮精产率为占浮选入料，总精煤产率中煤研石产率分别为，尾煤产率为。
表产品平衡表见表产品数量灰分水分精煤精煤泥浮精合计中煤矸石煤泥计算原煤水量平衡表表选煤厂水量平衡表单位选煤过程中用水量水量选煤过程中排水项目水量原煤带入产品带水量精煤产品带水量循环水主选机用水量中煤产品带水量补加清水研石产品带水量小计浮选尾煤产品带水量小计澄清返回水浓缩机溢流水量全部用水量小计排出总水量主要设备选型依照煤炭洗选工程设计规范有关规定，根据数质量流程以及生产实践经验确定设备处理能力。
设备选型原则所选设备型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分估计到机组间配合与我厂布置紧凑，便于生产操作。
所选设备类型应适合原煤特性和产品质量要求。
优先选用高效率低能耗成熟可靠新产品。
尽可能选用同类型同系列设备产品，便于检修和备件更换。
优先使用具有兼容性系列设备，便于新型设备对老型设备更换，也便于更新和改扩建。
在设备选用过程中，贯彻国家当前技术经济政策，考虑长远计划。
设备采购应考虑性能价格比，切忌切追求低价格。
不均衡系数选取参考煤厂设计规范并结合实践经验取值如下煤流量取中煤系统取矸石系统取对煤泥水系统水量取。
为确保选煤厂正常生产，本设计以首选高效先进技术含量高操作维护方便设备为原则，选择质量，性能达到国内流水平关键设备。
主要设备为我国成熟，或近年来引进消化国外技术后开发设备，技术先进，性能稳定，备用品备件易于解决，同时，为便于售后服务和零配件购置，设备制造厂家在地域上应尽量集中，同类型设备尽可能厂家集中，在上述前提下，各生产环节尽量选用大型单机设备，以降低投资和运行费用。
主要设备选型见表。
煤泥水系统设备按可能最大数量选型，其它设备适当留有余地，以适应入洗原煤性质变化。
表主要设备选型表序号设备名称规格型号处理能力入料量，不均衡系数计算入料，计算台数选用台数原煤预先分级筛分级破碎机链式给煤机跳汰机二段矸石斗式提升机中煤斗式提升机预脱水固定筛精煤脱水筛立式离心脱水机弧形筛浮选机精煤压滤机尾煤耙式浓缩机尾煤压滤机选煤工艺和主要设备特点选用型跳汰机作为主洗设备型跳汰机直是我国主要选煤设备，年以后，又采用了多项新型专利技术。
采用无背压软接触数控盖板式风阀代替了滑阀，既克服了原来盖板阀易撞击噪音大背压高功耗大缺点，又具有结构简单可靠，打开速度快，省力节能优点采用多空共同风阀技术，跳汰机各段脉动同步民生增强，有效保主下跳汰失，井采耿喷雾洒水方式降尘，最大限度地减小风对原料堆影响。
在筛分破碎坏节安装喷雾洒水装置抑尘对精煤中煤煤泥及矸石及时销售清运，减轻扬尘对环境影响。
对原煤运输装卸过程产牛扬尘，采取道路洒水增湿定时清押，降低装卸高度，同时加强绿化以减轻心机离心液经缓冲池泵入旋流器弧形筛，在脱泥脱水后与沫精煤起进入离心机脱水，回收粗煤泥作精煤沫精筛筛下水自动流入浮选预处理器浮选机浮选煤泥。
浮选和煤泥水处理系统浮选入料经预处理后进入
（定稿）万吨洗精煤选煤厂项目投资立项实施方案（完整版）
