1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
力能满足工程建构筑物设计要求。
目前没有详细地质勘探资料。
根据当地有关部门提供资料地震烈度为度，地震强度为级。
运输条件成品输出采用汽车运输供应红钢。
成品经筛分后，将成品入库，并通过散装机装车出厂石灰经破碎为成品后皮带机运入成品仓储存。
第四章节能能耗指标及分析本项目采用是两温度场回转窑系统，本系统为当今世界技术流水平，具有高效节能，无污染等优点。
充分利用预热器冷却器燃烧器优异性能节约能源，并将左右窑尾废气用于煤粉制备系统中热源，从气震式袋收尘排除废气温度仅，既节省投资又简化工艺流程和起到了节能作用。
本项目完成后，生产高活性石灰能耗指标如下热耗电耗水以上指标均为国内领先水平，并达到世界流水平。
节能措施在回转窑尾部设有台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生高温烟气，将预热器内物料石灰石块预热，使物料在预热器内发生部分分解，分解率达，使系统产量提高，热效率提高。
在石灰冷却系统中，配置竖式冷却器，提高了二次空气温度，达，助燃使燃烧燃煤得以降低。
在散热较大回转窑体内，砌筑层隔热纤维海泡石隔热板，使筒体温度下降至左右，有效地利用了热能。
窑尾热烟气用于煤粉制备系统中风扫磨烘干热源，窑尾废气余热得到合理利用。
系统热耗降低左右。
本系统采用低排量高效节能型燃烧技术，节约热耗约左右。
预热器采用分室结构，并于每个室内设立双套分料减压装置，即有效解决热烟气与石灰石热交换不均问题又降低热烟气通过石灰石料柱时阻力，减低幅度约左右。
能耗计算计算结果，本项目生产过程中总能耗为标煤，单位综合能耗。
详见能耗估算表。
总能耗不致能耗估算表序号项目名称单位及系统实物量折标准煤煤粉生产用水电蒸汽总能耗单位能耗第五章项目规模产品品种及技术方案生产规模及产品品种本项目竖式预热器回转窑竖式冷却器煅烧系统，年产高活性生石灰万吨。
产品质量达国家标准，规定级品以上。
即化学成份残余活性度比例其中占，即万吨占，即万吨。
主要设备设施序号设备名称规格性能数量回转窑低排量高效节能燃烧器竖式预热器竖式冷却器高温风机№，锅炉引风机№风扫磨成品储库储量吨库窑尾废气收尘长袋脉冲收尘器锅炉产生蒸汽供什么设备使用生产方法本项目将煤粉燃烧竖式预热器回转窑竖式冷却器烟气处理原料输送成品粉磨输送等系统组成条完整生产线。
本项目工艺技术生产活性石灰与炼钢技术为最佳匹配。
全线采用技术先进，性能可靠中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以实现各设备运行相互连锁。
工艺流程说明原料储存粒度合格石灰石原料由矿山通过皮带输送机输送至预热器顶部料仓。
石灰石煅烧系统由台竖式预热器，回转窑及竖式冷却器组成，产量，热耗，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入高温烟气将物料预热至以上，使石灰石发生部分分解，再由个液压推杆依次将预热后石灰石推入回转窑尾部。
经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入冷风冷却，将石灰冷却至以下排出冷却器，冷却器吹入空气作为二次空气达进入回转窑作为助燃空气参与燃烧。
燃料燃烧本项目所用原煤经外购入厂，经过储存均化后再破碎利用风扫磨配动态选分级组成闭路系统将原煤粉磨至，成品煤粉通过输送设备进入储库，满足石灰回转窑燃烧小时燃料储备需要。
煤粉生产输送储存均设防爆装置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。
风扫磨系统生产运行稳定，自动化程度高，维修简单方便，适合中小型煤粉制备。
燃料储备应不低于小时风扫磨所需热源由回转窑尾废气供应，既节省能源又环保和节约窑尾收尘器建设投资。
煤粉由专为石灰回转窑系统设计燃烧器喷射入回转窑中燃烧，该燃烧器形成火焰具有高温区程㈣给排水工程给水处理循环水池及泵房高位水池污水处理厂区给排水总体㈤辅助生产工程耐火材料库及机电修车间备品备件库㈥生活福利设施第二部分其他工程和费用建限公司成高石灰产量和质量。
该项目建成可以解决红钢转炉烧结投产后，对炼钢烧结用熔剂产品供应，对解决红河建材熔剂公司目前产业落后，贯彻落实昆钢实施主业优强相关多元发展战略，实现红河建材熔剂有限
（定稿）万吨活性石灰生产线项目投资立项实施方案（完整版）
