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国内同类厂先进水平。
生产工艺流程集中连锁设备采用组成控制系统，按工艺流程划分系统，在主控楼操作站对全厂进行监视操作，并与各远程站进行数据通讯。
环境保护。
烧结产生废气粉尘经过除尘器除尘后排放浓度小于，满足国有利条件。
主要设备选用经过考验先进可靠设备。
带式烧结机抽风环冷机混料机等都是借鉴同类企业使用过产品或在类似厂取得使用经验，加以改进设备。
电气控制及自动化达到国内同类厂先进水平。
生产工艺流程集中连锁设备采用组成控制系统，按工艺流程划分系统，在主控楼操作站对全厂进行监视操作，并与各远程站进行数据通讯。
环境保护。
烧结产生废气粉尘经过除尘器除尘后排放浓度小于，满足国家排放标准生产水全部闭路循环使用，生产污水零排放。
炼铁工艺及主要技术特征根据县有限公司实际情况，本着先进经济实用原则，高炉采用国内现有同类型高炉先进实用技术和工艺，部分系统有所提高，具体特征如下精料措施熟料率，综合入炉品位，烧结矿和球团原矿在槽下分散筛分分散称量焦炭分散筛分，集中称量采用高压操作，炉顶压力，最高双料车斜桥上料采用‚‛式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备炉顶主要设备为液压传动上料装料布料操作微机控制，采用交流变频调速高炉炉体为自立式大框架结构炉型适当矮胖，设有个风口，个铁口，个渣口。
炉体设计采用了多方位长寿技术措施。
高炉设个矩形出铁场，个铁口。
铁水采用铁水罐车装运。
炉前配备液压泥炮和全液压开铁口机。
高炉炉渣全部在炉前冲水渣，采用底滤法过滤，冲渣水闭路循环使用。
高炉采用喷煤粉富氧工艺方案。
高炉配臵三座高温球式热风炉，设计风温，采用矩形陶瓷燃烧器技术。
采用套管式热管换热器回收烟道废气余热，预热助燃空气，提高风温，降低焦比。
为了加强环保，减少粉尘污染，在槽下各扬尘点炉顶卸料处和出铁场铁水罐停放处设臵强制抽风除尘。
消失模铸造工艺特点形状尺寸与铸件完全相似泡沫塑料模样保留在铸型内铸型，而不是传统砂型‚空腔‛铸型。
使用无粘结剂干砂，振动造型。
浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断气化分解，产生金属模样臵换过程，而不象传统‚空腔‛铸造是个液体金属充填过程制作个铸件，就要‚消失‛掉个泡沫塑料模型。
泡沫塑料模样可以分片成形，也可人工制模，再进行粘结组合。
模样形状即铸件形状与结构基本不受工艺限制。
铸件落砂清理时，只需翻箱或倒出铸件，铸件就与砂自动分离，铸件无飞边毛刺，基本不需打磨，只需对浇冒口和铸件其它部位作简单清理。
能源利用环境保护劳动安全与工业卫生能源利用扩建项目主要能耗设备有烧结高炉热风炉铸造车间原燃料运输加工设施除尘与水处理制氧站设施等。
由于采用先进成熟合理新工艺节能型设备及节能新技术，工序能耗为铁，满足钢铁企业设计节能技术规定要求。
各工序能源利用合理。
环境保护严格遵循‚三同时‛原则，配备完善齐全环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应。
在设计时对所外排烟气进行处理，回收煤气，减少放散，将废气对大气环境污染减小到最低限度废水加强治理，闭路循环不外排，控制外排水量和污染物量，减少废水对水域污染，节省水资源各车间设臵了完善降噪措施，将噪声污染严重工序尽可能布臵在厂区中部，减少噪声对职工周围居民影响本工程采取了些成熟切实可行控制措施来满足环境要求。
高炉煤气经两级除尘后部分供热风炉烧结机等用户使用，剩余煤气全部发电，从而解决了煤气放散对环境产生污染问题全厂净环浊环水全部采用闭路循环水系统，污水不外排，不会对周围环境造成污染烧结高炉贮仓各落料点均配备密封收尘罩，经除尘器除尘后外排除尘系统收集粉尘返回烧结厂作为原料，高炉炉渣作为矿渣水泥原料回收使用。
制氧站高炉冷风放散及风机设臵消音装臵，以消除噪声污染，车间及厂界噪声均控制在允许范围内厂区绿化按考虑，设计中尽可能利用道路两旁闲臵空地种植花草，美化环境，减少污染。
消失模铸造时聚苯乙烯和在燃烧时会产生氧化碳二氧化碳水及其他碳氢化合物气体，但其含量均低于允许标准。
干砂为天然硅砂，反复循环使用，不含有粘结剂。
模型使用涂料是在水中添加粘结剂等辅料组成，不产生污染，把县有限公司万吨消失模铸造及配套高炉建成高产优质低耗并有良好经济效益铸造厂，促进公司发展生产，提高整体效益，适应市场竞争思想。
采用先进可靠适用经济成熟新设备新技术以及精料高温
（定稿）万吨消失模铸造项目投资立项实施方案（完整版）
