（定稿）万吨液态硫酸铵转鼓造粒复合肥节能工程改造项目投资立项实施方案（完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

场和原料价格极不稳定，生产复混合肥所用原料氮肥和磷肥价格在短短个月内就完成了从历史上巅峰期跌落到年来谷低，尤其是生产磷肥原料硫酸所用硫磺，近期国际交易价格每吨从美元骤跌到美元，国内工业硫酸也从每吨元人民币跌落到目前每吨元人民币。

因此采用硫酸液氨生产复混合肥成本低，利润空间大，经济效益好，能够较好抗御金融危机冲击。

国内复合肥生产现状目前国内外复合肥生产方法主要有料浆法团粒法挤压法掺混法和熔体法等，且以上几种方法都比较成熟，均建有不同规模生产装臵。

熔体法造粒工艺，我国从年起开展熔体造粒法制备高浓度尿基复合肥技术研究，科研人员先从尿基复合肥料理化性质，混合反应机理，熔体料浆性质等多方面进行研究，取得了突破性进展，获得了系列工艺和技术参数。

在此基础上，史丹利化肥股份有限公司在国内率先建设了套累计年产万吨单塔和双塔熔体造粒工艺复合肥生产装臵。

并在该装臵上研究开发高氮基质复合肥与生物抑制剂缓释控释复合肥料，经山东省科技厅组织专家鉴定达到国际先进水平。

为节能降耗，实现创新发展，该公司将在原万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装臵进行改造生产氯基复合肥新产品，已通过省级鉴定，其工艺技术达到国内领先水平。

史丹利化肥股份有限公司液态硫酸铵转鼓造粒复合肥节能工程改造项目，充分利用工业硫酸气氨经管式反应器中和反应所产生热能，对原万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装臵进行改造，节约能源消耗，提高产品质量和技术含量，能够使企业实现节能高效运转，降低生产成本，使企业产生良好经济效益。

项目改造后，能够节省大量煤炭资源，实现清洁生产，三废排放达到国家相关标准要求。

综上所述，该项目建设能够实现经济环境和社会三方面协调持续，具有很强推广意义。

第三章项目改造内容及及前期工作情况装臵改造前情况原生产工艺流程蒸汽返料项目实施前年产万吨蒸汽造粒复合肥工艺流程图工艺流程说明工艺采用滚筒蒸汽物理团粒法造粒，来自蒸汽总管蒸汽，来自上料工段尿素氯化铵磷酸铵氯化钾中量及微量元素添加料经计量后与系统返料起在造粒机内团聚造粒，经皮带机及斗提机输送进入级烘干机烘干及级冷却机冷却冷却后去粗级筛分筛分下大颗粒，再经细级筛分筛分下小颗粒及粉子后去二级烘干机烘干及二级冷却机冷却。

经二级冷却机冷却后中颗粒进入精品筛筛分，筛面上物料作为成品经包膜机包膜进行防结块处理，处理后去自动包装机包级冷却机级烘干机造粒机氯化钾尿素磷铵氯化铵上料包装入库筛分机二级烘干机二级冷却机筛分机除尘室风机除尘室烟筒装，包装后去成品库作为成品出售。

粗级筛分筛分下大颗粒返料经粉碎机粉碎后，同细级筛分筛分下小颗粒粉子及精品筛筛分下粉子起返回造粒机头部，作为系统返料在造粒机内团粒。

级烘干机级冷却机二级烘干机二级冷却机尾气通过除尘室，风机加压经米烟囱放空。

系统所需添加剂由磨粉工段提供，石块经鄂式破碎机破碎后，经雷蒙磨磨碎，磨碎后去二级旋风除尘收集细粉，供生产车间使用。

原工艺需要解决问题原工艺返料比为，造粒机出口水分，用黏性添加剂造粒，与国内同行业相比，居于上游水平国内同行业返料比为。

黏性添加剂加入只是增加造粒过程黏性，提高成品率，对肥效无帮助。

返料比降低，可减少吨成品需要烘干物料总量，相应增大产量，降低消耗。

造粒机出口水分降低，可减少吨成品烘干需要燃煤量。

在同配比情况下，造粒机出口水分降低，靠造粒温度升高来实现。

在同造粒温度情况下，造粒机出口水分降低，靠合理配比来实现。

工艺上节能，靠降低返料比，降低造粒机出口水分，不用或少用添加剂来实现。

通过蒸汽冷凝水余热回收利用蒸汽价格建设投资评价结论从财务评价指标可见计算期内年平均节约支出万元，平均年效益总额万元，平均年税后利润万元，总投资收益率，资本金净利润率，所得税前项目财务内部收益率，项目财务净现值万元，项目投资回收期年含建设期，所得税后项目财务内部收益率，项目财务净现值万元，项目投资回收期年含建设期，均大于项目设定基准收益率，表明项目经济效益较好。

不确定性分析表明，项目具有定抗风险能力。

社会效益分析该项目节约电能，改建本装臵可缓解本地区电力供应不足局面，使有限电能可多向农村倾斜，为保障农村电力供应做出了该企业应做贡献。

由于项目实施改造后可节煤减排，对环境减轻了污染。

按照本项目国策需要。

我国是个化肥生产和消费大国，随着我国经济快速增长和社会发展，党和国家对三农问题更加重视，化肥需求量持续增加，复合肥产业已成为支撑我国农业发展重要条件。

因此国家制定出台了系列相关政策