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不能忽略，有时甚至更重要。
溶剂油包括切取馏分和精制两个过程。
切取馏分过程通常有以下三种途径由常压塔直接切取将相应轻质直馏馏分再切割成适当窄馏分将催化重整抽余油进行分馏。
各种溶剂油馏分般都需要经过精制加工。
以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。
常用精制方法有碱洗，白土精制和加氢精制等。
溶剂油是烃复杂混合物，极易燃烧和爆炸。
所以从生产，贮运到使用，都必须严格注意防止火灾发生。
本项目产品概况本项目主要生产溶剂油溶剂油溶剂油。
溶剂油理化性质溶剂油质量标准表。
表溶剂油质量标准溶剂油理化性质主要成分正庚烷异庚烷环庚烷主要杂质芳烃硫氮等化合物外观清澈透明液体初馏点回收温度密度硫含量机械杂质及游离水无水溶性酸或碱无油渍试验合格溶剂油主要用于橡胶工业，制鞋行业，再生胶综合利用，调制各种粘合剂。
本产品为无色透明液体，易燃，易挥发，不含四乙基铅，硫含量低，是种用途广泛有机溶剂。
溶剂油理化性质溶剂油理化性质见表中号。
表号溶剂油质量标准外观与性状无色液体。
熔点沸点相对密度水相对蒸气密度空气饱和蒸气压燃烧热临界温度临界压力闪点，为第类低闪点易燃液体引燃温度爆炸上限爆炸下限第四章工艺技术方案工艺技术方案选择工艺方案工艺流程描述进装置原料油，现进入脱戊烷塔，在此将原料油分成两大部分，组分从塔顶出，而组分从塔底分出。
从塔顶分出产品送出装置。
脱戊烷塔操作压力为，塔顶温度，塔顶温度。
从脱戊烷塔分出组分进入溶剂油塔，溶剂油从塔顶分出，塔底物料进入到溶剂油塔中进步分离，溶剂油塔操作压力为，塔顶温度为，塔底温度。
在溶剂油塔中，溶剂油产品从塔底出，溶剂油则从塔底分出。
溶剂油与原料换热冷却后，输送到成品罐。
溶剂油塔操作压力为，塔顶温度为，塔底温度为。
详见工艺流程图。
自控技术方案该工程采用控制室集中控制方案，新上控制系统，设控制室个，室内仪表采用控制，现场仪表采用智能仪表，控制室内用设备单独设置供电。
本项目介质为易燃易爆品，所有电子仪表均为防爆式，所有远传式变送器电气阀门定位器温度变送器均采用本质安全型质量流量计及部分现场压力开关温度开关选择防爆型结构。
现场爆炸危险场所防爆等级是Ⅱ，所选用仪表为隔爆型。
仪表选型遵循稳定可靠测量精度负荷实际生产要求为原则，需要集中显示示数，将其输出信号送入控制室，同时有现场就地指示。
报警信号也送入，操作员在上能看到报警和故障情况。
温度仪表需要连续就地指示选用双金属温度计，比较重要温度点采用铂电阻体，其信号送入指示调节记录或报警。
远传至操作室温度检测选用铠装热电偶或铂热电阻，控制回路选用温度变送器现场指示温度仪表选用双金属温度计。
所用温度检测元件与工艺管道与设备连接均为法兰式，温度元件应附带独立拆卸法兰保护管。
压力仪表般就地测量选用弹簧管压力表，需要在控制室进行指示记录调节参数，选用电子式压力变送器，其信号送入。
流量仪表装置主要物料选用转子流量计，其他采用压差式流量计。
液位仪表测量范围大，测量精度高，需要在控制室集中操作过程液位，均采用变送器检测，传送至。
就地仪表采用玻璃板液位计或磁浮子液位计。
执行机构调节阀主要采用气动薄膜执行机构并附带电气阀门定位器或电气转化器，两位式气动切断阀带防爆电磁阀及阀位开关。
变送器该装置变送器全部选用本安型电子式智能变送器，其输出信号为二线制。
根据使据石油化工企业设计防火规范，本项目装置储存为火灾危险性甲类。
本项目设移动式消防冷却水系统，消防用水量按油罐区消防用水量用量最大计算确定，油罐区消防用水量为扑救油罐火灾配置泡沫最大用水量与冷却油罐最大用水量总和，经计算扑救油罐火灾最大用水量为以计算，冷却周边只油罐最大用水量，消防冷却用水延续时间为小时，同时间火灾次数以次计，消防用水量约为，该项目拟新建消防水池兼作循环水池座。
溶剂油地上卧式罐采用移动式水枪冷却。
设环形地下消防管剂油，沸程为中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为，近年来广泛使用油墨溶剂油，其干点可高达。
按化学结构分，溶剂油则可分为链烷烃，环烷烃和芳香烃三种。
实
（定稿）万吨溶剂油生产项目投资立项实施方案（完整版）
