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质量结晶点纯度总硫产品国标苯甲苯二甲苯及烷烃重芳烃国标苯重芳烃国标苯甲苯二甲苯及烷烃重芳烃无机硫处理方法萃取吸附解吸，主火炬燃烧。
有酸性气体排放。
有环境污染。
萃取吸附解吸，主火炬燃烧。
有酸性气体排放。
有环境污染反应吸附无酸性气体排放。
无环境污染产品收率高低高运行成本元吨自动化程度要求高最高高设备材质要求高最高低装置进口或国产化进口进口国产装置投资大大低粗苯加氢工艺特点由于粗苯中可能杂质较多，采用预总硫产品国标苯甲苯二甲苯及烷烃重芳烃国标苯重芳烃国标苯甲苯二甲苯及烷烃重芳烃无机硫处理方法萃取吸附解吸，主火炬燃烧。
有酸性气体排放。
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有酸性气体排放。
有环境污染反应吸附无酸性气体排放。
无环境污染产品收率高低高运行成本元吨自动化程度要求高最高高设备材质要求高最高低装置进口或国产化进口进口国产装置投资大大低粗苯加氢工艺特点由于粗苯中可能杂质较多，采用预蒸馏可以减少杂质堵塞系统可能性，延长设备运行周期。
并且可以不用残油塔。
采用中温中压粗苯加氢工艺，安全性能较高。
深度脱硫脱氮和脱氧，产品纯度较高。
该工艺结合了和工艺优点，技术成熟。
操作运行连续清洁无故障。
比起酸洗法精制，其收得率约高。
氢气用量比其它工艺低。
加氢精制工艺废液比其它上艺所排出废液少例如比酸洗法精制要轻。
工艺流程概述及操作条件工艺流程概述粗苯加氢装置目是除去粗苯原料中硫氮和不饱和芳烃，送至抽提装置进行芳烃抽提和分离。
焦化粗苯原料从罐区进过滤器过滤后进粗苯缓冲罐，经粗苯进料泵升压后，部分直接进分段蒸发器顶部，部分进入预蒸发器四台串联与主反应产物换热升温后进入分段蒸发器底部，前者根据后者流量做比率控制。
进料泵入口管线上有硫化剂和阻聚剂注入。
分段蒸发器顶原料气经与主反应产物换热后进入预反应器，预反应产物经与主反应产物换热后进入主反应器加热炉，升温后进入主反应器二。
主反应产物依次与主反应器进料，预反应器进料，分段蒸发器进料换热后，经水冷，进入高压分离器。
装置外软化水进软化水缓冲罐，经泵升压后，间断注入预蒸发器各级上游侧主反应产物，以防止氯化铵盐份析出，沉积堵塞预蒸发器。
注水量满足控制高分酸性水中含量为，同时防止出现干沸。
高压分离器顶部气为循环氢气，进入循环气体罐，分液后顶部循环气进入循环氢压缩机，经压缩机提压后返回到预蒸发器混合喷嘴与粗苯原料气混合进入下游反应系统。
循环气体罐设新氢补充线，循环氢压缩机出口循环氢线设返回冷却线返回到循环气体罐。
高压分离器底部反应产物经稳定塔原料预热器换热后进入稳定塔。
稳定塔顶气为轻烃气，经稳定塔顶冷凝器冷凝后进入稳定塔回流罐。
回流罐顶部气经稳定塔排气冷却器水冷后，凝液返回回流罐，不凝气送至老厂区催化装置分馏塔顶回流罐。
回流罐液体经稳定塔回流泵升压后，作为回流在回流罐液位及流量串级控制下返回稳定塔顶。
稳定塔底液为馏分，经稳定塔塔底泵升压后，进稳定塔原料预热器与稳定塔进料换热，在稳定塔釜液位控制下经三苯产品冷却器冷却后送出装置。
稳定塔重沸器热源由抽提装置中低压蒸汽提供。
工艺流程简图稳定塔后续部分进芳烃抽提装置装置主要操作条件如下反应部分主要操作条件预反应器主反应器预蒸馏塔蒸发塔预反应器换热器主反应器加热炉稳定塔分离塔萃取蒸馏塔解析塔蒸馏塔二甲苯塔粗苯纯苯硝化甲苯二甲苯碳重苯气液分离器循环氢压缩机补充氢压缩机液相非芳甲苯连续蒸发加热炉含硫废气加热炉加热炉换热器催化剂空速，入口压力，入口温度，出口温度，反应器出口氢分压，氢油比，化学氢耗，冷氢，主要设备选择主要设备及材料序号名称规格数量备注循环氢压缩机主反应器加热炉预反应器切主反应器切分段蒸发器切稳定塔切预蒸发器分段蒸发器重沸器性风险，在建设之前应认真调查研究建设区域自然灾害规律或重大自然灾害种类及概率，在工程设计阶段充分考虑抵御灾害能力。
装置建成后进行财产保险，可以有效减少损失。
财务分析附表投资总额和资金筹措表
（定稿）万吨焦化粗苯加氢装置项目投资立项实施方案
