证产品质量。经济性在确保产品质量和提高生产效率前提下，采用经济适用工艺和设备，降低成本，提高经济效益。可靠性所选工艺及设备必须通过实践证明是可靠适用。尽量减少或消除人为因素对产品影响。节能性选用高效低能耗设备，以达到节能目。二太阳能电池板生产工艺制绒制绒就是把购买相对光滑原材料硅片表面通过酸或碱腐蚀，使其凸凹不平，变得粗糙，形成漫反射，减少直射到硅片表面太阳能损失。对于单晶硅来说般采用碱液腐蚀，利用单晶硅各向异性腐蚀，在表面形成无数金字塔结构，碱液浓度约，腐蚀时间约分钟。对于多晶来说，般采用酸法腐蚀。扩散制结扩散目在于形成结。扩散前硅片表面洁净非常重要，要求硅片在制绒后要进行清洗，即用酸来中和硅片表面碱残留和金属杂质。边缘刻蚀清洗扩散过程中，在硅片周边表面也形成了扩散层。周边扩散层使电池上下电极形成短路环，必须将它除去。周边上存在任何微小局部短路都会使电池并联电阻下降，以至成为废品。此工序目就是去除含有扩散层周边。沉积减反射层沉积减反射层目在于减少表面反射，增加折射率。广泛使用淀积，由于淀积时，不光是生长作为减反射膜，同时生成了大量原子氢，这些氢原子对多晶硅片具有表面钝化和体钝化双重作用。丝网印刷上下电极电极制备是太阳电池制备过程中个至关重要步骤，它不仅决定了发射区结构，而且也决定了电池串联电阻和电池表面被金属覆盖面积。，最早采用真空蒸镀或化学电镀技术，而现在普遍采用丝网印刷法，即通过特殊印刷机和模版将银铝浆印刷在太阳电池正背面，以形成正负电极引线。共烧形成金属接触晶体硅太阳能电池要通过三次印刷金属浆料，传统工艺要用二次烧结才能形成良好带有金属电极欧姆接触，共烧工艺只需次烧结，同时形成上下电极欧姆接触。在太阳电池丝网印刷电极制作中，通常采用烧结炉进行快速烧结。电池片测试由于电池片制作条件随机性，生产出来电池性能不尽相同，所以为了有效将性能致或相近电池组合在起，所以应根据其性能参数进行分类电池测试即通过测试电池输出参数电流和电压大小对其进行分类。以提高电池利用率，做出质量合格电池组件。正面焊接是将汇流带焊接到电池正面负极主栅线上，汇流带为镀锡铜带，我们使用焊接机可以将焊带以多点形式点焊在主栅线上。焊带长度约为电池边长倍。多出焊带在背面焊接时与后面电池片背面电极相连。背面串接背面焊接是将多片电池串接在起形成个组件串。层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串玻璃和切割好玻璃纤维背板按照定层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂层试剂以增加玻璃和粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料相对位臵，调整好电池间距离，为层压打好基础。组件层压将敷设好电池放入层压机内，通过抽真空将组件内空气抽出，然后加热使熔化将电池玻璃和背板粘接在起最后冷却取出组件。修边层压时熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。装框给玻璃组件装铝框，增加组件强度，进步密封电池组件，延长电池使用寿命。边框和玻璃组件缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。焊接接线盒在组件背面引线处焊接个接线盒，以利于电池与其他设备或电池间连接。生长作为减反射膜，同时生成了大量原子氢，这些氢原子对多晶硅片具有表面钝化和体钝化双重作用。丝网印刷上下电极电极制备是太阳电池制备过程中个至关重要步骤，它不仅决定了发射区结构，而且也决定了电池串联电阻和电池表面被金属覆盖面积。，最早采用真空蒸镀或化学电镀技术，而现在普遍采用丝网印刷法，即通过特殊印刷机和模版将银铝浆印刷在太阳电池正背面，以形成正负电极引线。共烧形成金属接触晶体硅太阳能电池要通过三次印刷金属浆料，传统工艺要用二次烧结才能形成良好带有金属电极欧姆接触，共烧工艺只需次烧结，同时形成上下电极欧姆接触。在太阳电池丝网印刷电极制作中，通常采用烧结炉进行快速烧结。电池片测试由于电池片制作条件随机性，生产出来电池性能不尽相同，所以为了有效将性能致或相近电池组合在起，所以应根据其性能参数进行分类电池测试即通过测试电池输出参数电流和电压大小对其进行分类。以提高电池利用率，做出质量合格电池组件。正面焊接是将汇流带焊接到电池正面厂以及济宁电厂作为主要电力来源，同时还有自建兖州热电厂太阳纸业公司热电厂雪花淀粉热电厂兖州银河电力有限公司四家中小型电厂作为供电保证，年发电量万千瓦时，工农业及生活用电年四季充足。同时，毗临