左右，控制聚合釜进料流量，待聚合釜达到定液位后开始连续出料。

聚合液经聚合釜出料泵送至中和釜，然后再将配好碱液按量送至中和釜开启中和釜搅拌进行酸碱中和，待聚合液中催化剂完全中和后停止搅拌，使聚合液和水分层，将中和釜下部废水排至废水处理站，然后再开启搅拌将定量冷水送至中和釜后搅拌分钟，待完全分层后排去中和釜下部废水，再重复次水洗，将水洗后聚合液送至聚合液中间槽进行再次分层。

聚合液中间槽中聚合液进入后处理单元。

汽提精制和产品成型单元后处理单元是通过常压汽提塔将聚合液中未聚碳五等溶剂脱除，通过真空汽提塔将聚合液中低聚物脱除。

后处理采用连续操作过程，首先将聚合液中间槽中聚合液经过过滤器滤去其中杂质后再经流量计控制流量连续进入预热器，该预热器壳程通导热油，控制温度为左右，通过人工调节导热油阀门流量大小控制温度，预热后聚合液温度为左右，连续进入常压汽提塔。

该塔下部加夹套通导热油，加热油量根据温度手动控制，温度般控制在左右。

该塔有两个填料层，料液从两个填料层中间进入，经分配器均匀进入塔内，下层填料下部通少量由蒸汽过热器过热过热蒸汽，经填料与料液充分接触带走料液中残余溶剂汽相部分经上层填料出塔顶，经塔顶冷凝器冷凝后冷凝液进入溶剂接收罐，溶剂接收罐中溶剂经塔顶回流泵部分回流至常压气提塔塔顶，控制塔顶温度为。

经脱溶后浓缩液由塔底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预热器，预热至时连续进入真空汽提塔。

真空度用真空泵压力调节阀调节，塔顶温度约，经蒸汽过热器过热蒸汽从填料层下部进入塔内，带有低聚物水蒸气连续从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器冷凝后进入低聚物接收罐。

低聚物接收罐上部油层间歇由低聚物输送泵送至低聚物贮罐。

汽提塔底部排出树脂液经塔底出料泵送至造粒单元。

造粒单元是将熔融树脂经冷却后造粒包装出装置过程。

由常压汽提塔塔过程，首先将聚合液中间槽中聚合液经过过滤器滤去其中杂质后再经流量计控制流量连续进入预热器，该预热器壳程通导热油，控制温度为左右，通过人工调节导热油阀门流量大小控制温度，预热后聚合液温度为左右，连续进入常压汽提塔。

该塔下部加夹套通导热油，加热油量根据温度手动控制，温度般控制在左右。

该塔有两个填料层，料液从两个填料层中间进入，经分配器均匀进入塔内，下层填料下部通少量由蒸汽过热器过热过热蒸汽，经填料与料液充分接触带走料液中残余溶剂汽相部分经上层填料出塔顶，经塔顶冷凝器冷凝后冷凝液进入溶剂接收罐，溶剂接收罐中溶剂经塔顶回流泵部分回流至常压气提塔塔顶，控制塔顶温度为。

经脱溶后浓缩液由塔底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预热器，预热至时连续进入真空汽提塔。

真空度用真空泵压力调节阀调节，塔顶温度约，经蒸汽过热器过热蒸汽从填料层下部进入塔内，带有低聚物水蒸气连续从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器冷凝后进入低聚物接收罐。

低聚物接收罐上部油层间歇由低聚物输送泵送至低聚物贮罐。

汽提塔底部排出树脂液经塔底出料泵送至造粒单元。

造粒单元是将熔融树脂经冷却后造粒包装出装置过程。

由常压汽提塔塔底输出熔融树脂经过过滤器滤去其中杂质后经熔融树脂冷却器冷却至后进入熔融树脂中间槽，再经高粘度泵送至过滤器过滤后进入造粒机固化造粒，颗粒状树脂进入料斗经称量后以每包公斤包装出装置。

注从常压总论项目名称主办单位企业性质及法人代表项目名称万吨年石油树脂装置主办单位企业性质法人代表编制原则贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积，节省建设投资。

石油树脂生产的原料和产品多系易燃易爆物料，设计中特别注意防火防爆，坚决贯彻安全第，预防为主的方针。

水废渣含油含铝废水六运输量运入量运出量七全厂定员人八合液中未聚碳五等溶剂脱除，通过真空汽提塔将聚合液中低聚物脱除。

后处理采用连续操作过程，首先将聚合液中间槽中聚合液经过过滤器滤去其中杂质后再经流量计控制流量连续进入预热器，该预热器壳程通导热油，控制温