合，进入上节塔底部。

出上节塔顶部氧化尾气通过氧化液尾气热交换器冷凝其中带出部分溶剂蒸气后，经芳烃中间受槽进入氧化尾气冷凝器进步冷凝回收可能夹带溶剂。

冷凝后气液混合物进入尾气分离器分出气体通过压力控制仪表，控制塔顶压力后经活性炭纤维吸附装置进步吸附其中夹带芳烃后放空。

由尾气分离器分离出少量溶剂接收于芳烃回收罐中，并定期将芳烃中间受槽芳烃回收罐中水排入地下槽，芳烃放入芳烃贮槽或者进入氧化液贮槽补充系统损失芳烃。

萃取净化工序含有过氧化氢氧化液从萃取塔底部进入后，被筛板分散成无数小球向塔顶漂浮，与此同时，纯水配制槽中配制含有定量磷酸和硝酸铵纯水，借助纯水泵通过自控调节阀控制纯水流量和萃取塔顶水位进入萃取塔顶，并通过筛板上降液管使上下两层塔盘水相通，连续向下流动，与向上漂浮氧化液进行逆流萃取，在此过程中，水为连续相，氧化液为分散相，纯水从塔顶流向塔底过程中，其过氧化氢含量逐渐液体分布均匀。

根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中任意节单独或两节串联，必要时也可同时使用三节串联，这主要根据氢化效率及生产能力要求及触媒活性而定。

如当使用上中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器。

从氢化塔出来氢化液和未反应氢气称氢化尾气，连续进入氢化液气液分离器进行气液分离，尾气由分离器顶部排出，经氢化尾气冷凝器冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量罐，溶剂留于其中。

尾气再经尾气流量计控制流量后直接放空，氢化液气液分离器中氢化液，经自控仪表控制定液位后，借助氢化塔内压力分出，先流经氢化液白土床，而后与其余起都通过氢化液过滤器，之后再经氢化液袋式过滤器，滤除其中可能夹带少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器将其热量传给循环工作液泵来工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽。

在此，溶解在氢化液中少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器氢化液液封阻火器放空。

借助循环氢化液泵将氢化液气液分离器中部分氢化液被返回到氢化塔中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内氧气，使操作安全。

氧化工序氢化液贮槽中氢化液和酸计量槽磷酸硝酸铵水溶液起进入氢化液泵。

借助氢化液泵，氢化液流经氢化液冷却器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。

氧化塔由三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入空气量，根据氧化效率及尾气中剩余氧含量般为左右而加以控制。

进入上节塔底部氢化液和从氧化液气液分离器来气体起并流向上，由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入新鲜空气起并流而上继续氧化，从中节上部出来气液混合物经进入氧化液气液分离器，液体从底部流出进入下节塔底部，与进来新鲜空气起并流向上，由下节塔顶部进入氧化液分离器分除气体，被完全氧化了工作液称氧化液经自控仪表控制分离器内定液位后，经氧化液冷却器冷却后进入氧化液贮槽，再借助氧化液泵，又是种还原剂。

在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。

但与强氧化剂如高锰酸钾作用时，则起还原作用。

二双氧水用途纺织品针织品纸浆漂白草藤竹木制品漂白三废特别是废水处理有机及高分子合成用作氧化剂催化剂引发剂环氧化剂交联剂等有机及无机过氧化物如过乙酸过氧化苯甲酰过氧化甲乙酮过碳酸钠过硼酸钠过氧化钙过氧化硫脲等电镀液净化食品工业中用于消毒防腐保鲜核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，电子工业中用作表面处理剂医疗医药行业中用于消毒高浓度过氧化氢可用于火箭推进剂其它如建材行业用作发泡剂水处理行业用于杀菌灭藻化妆品行业中用作毛发漂白剂和染发剂。

三工业制法无机反应法无机法是最早用于制备双氧水方法，即用硫酸或磷酸酸化过氧化钡或其他无机过氧化物来制得双氧水，同时形成不溶于水钡盐或其它物质。

其反应方程式如下其中过氧化钡可通过在氧气气氛下焙烧氧化钡制得。

采用这种方法无法大规模生产双氧水，生成不溶性钡盐也无法回收重新利用。

后来有人发展了采用二氧化碳溶于水形成碳酸来酸化过氧化钡制备双氧水，该法优点是可以通过高温焙烧将生成碳酸钡分解成氧化钡，从而循环利未经允许，请勿外传，电子工业中用作表面处理剂医疗医药行业中用于消毒高浓度过氧化氢可用于火箭推进剂其它如建材行业用作发泡剂水处理行业用于杀菌灭藻化妆品行业中用作毛发漂白剂和染发剂。

三工业制法