固法泡生法等多种制备方法，而适于生长大尺寸蓝宝石单晶技术主要有热交换法水平定向凝固法泡生法及温度梯度法及本项目所采用冷心放肩微量提拉法等。

年，俄罗斯研究所报道了采用法合成蓝宝石晶体。

乌克兰单晶研究所采用定向凝固法制备了大尺寸板状晶体，该工艺采用保护性气氛代替了晶体生长时高真空环境，并且用廉价碳材料代替热交换器用昂贵金属材料，极大降低了生产成本。

我国在大尺寸蓝宝石单晶合成方面与国外有较大差距，尤其在蓝宝石晶体生长技术生长装备及加工技术方面，至今不少单位仍然使用较为传统提拉法熔焰法生长氧化物单晶材料，由于机械传动过程中震动很大，电器自动控制精度低，温度场设计不合理等问题，很难满足晶体生长基本条件。

制备晶体质量成本很难满足使用要求，成为困扰相关产业发展技术难题。

我国在蓝宝石晶体材料加工技术方面和国际先进水平存在明显差距，主要是晶体材料利用率低加工表面质量差表面损伤层大加工后衬底材料定向精度难以满足使用要求，国内规模化生产用高品质蓝宝石衬底材料目前尚属空白。

国内在九十年代后期，针对大尺寸蓝宝石单晶体生长技术取得了定进展，中国科学院上海光学精密机械研究所采用导向温梯法与热交换法类似，生长出国内最大尺寸蓝宝石晶体，用于国家氧碘强激光工程窗口材料，这是目前为止我国最好水平年四川师范大学固体物理所采用提拉法生长出了直径大于蓝宝石单晶年北京人工晶体研究所采用坩埚下降法生长蓝宝石单晶。

我国蓝宝石晶体产业化属起步阶段，目前主要产品为中低档产品，如用火焰法和提拉法制备直径范围在以下蓝宝石晶体，晶体质量只有少部分能达到光学级水平，如云南玉溪蓝晶晶体有限公司南京恒炼蓝宝石表面有限公司大连淡宁光电技术有限公司等企业上海光学精密机械研究所导向温梯法产业化工作尚在起步阶段，据报道能加工制造英寸以下蓝宝石晶体，由于受生长方向限制，可加工基片直径尺寸小于，材料利用率较低。

在国际上能够通过产业化生产制造直径超过大尺寸蓝宝石晶体国家只有美国和前苏联，有代表性公司有俄罗斯公司公司和等公司，生长出晶体尺寸最大为，工艺方法为泡生法美国是世界上最高水平晶体制造公司，可生产大尺寸蓝宝石单晶体，采用工艺方法为热交换法，其工艺成本较高。

我国晶体生长有悠久历史，但现代人工晶体系统研发起步较晚。

经近半个世纪发展，已可生产制备直径蓝宝石晶体，由个基本上是空白领域上升到在国际上占有席之地，来之不易。

我国在晶体材料方面取得了大量研究成果，但大尺寸蓝宝石晶体材料生长技术，高利用率低成本晶体材料成型及机械加工技术开发应用尚处于研制水平较低阶段，对大多需求很难提供配套，更谈不上批量生产，难以满足供货量和货期要求大大制约了相关领域发展。

高品质低料加工技术方面和国际先进水平存在明显差距，主要是晶体材料利用率低加工表面质量差表面损伤层大加工后衬底材料定向精度难以满足使用要求，国内规模化生产用高品质蓝宝石衬底材料目前尚属空白。

国内在九十年代后期，针对大尺寸蓝宝石单晶体生长技术取得了定进展，中国科学院上海光学精密机械研究所采用导向温梯法与热交换法类似，生长出国内最大尺寸蓝宝石晶体，用于国家氧碘强激光工程窗口材料，这是目前为止我国最好水平年四川师范大学固体物理所采用提拉法生长出了直径大于蓝宝石单晶年北京人工晶体研究所采用坩埚下降法生长蓝宝石单晶。

我国蓝宝石晶体产业化属起步阶段，目前主要产品为中低档产品，如用火焰法和提拉法制备直径范围在以下蓝宝石晶体，晶体质量只有少部分能达到光学级水平，如云南玉溪蓝晶晶体有限公司南京恒炼蓝宝石表面有限公司大连淡宁光电技术有限公司等企业上海光学精密机械研究所导向温梯法产业化工作尚在起步阶段，据报道能加工制造英寸以下蓝宝石晶体，由于受生长方向限制，可加工基片直径国防航天和相关高科技民用领域提供必备技术和产品支持。

项目建设背景蓝宝石又称白宝石，是世界上硬度仅次于金刚石晶体材料。

其结构中氧原子以接近