，满足导程的滚珠丝杠轴外径如下。

超精密机床的特点是保证每个环节具有足够高的刚性，每个元件处于性能最好的状态，从而保证机床的高精度。

根据上述条件选择床身滚珠丝杠直径为，导程为。

同理，可以选择拖板滚珠丝杠直径为，导程为。

图内循环滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接示意图砂轮架设计砂轮架设计的基本要求砂轮架是磨床上用来带动砂轮作高速旋转的关键部件，主要有传动部件和主轴轴承部分组成，主轴与轴承是砂轮架的主要组成部分，因此对砂轮架设计提出的基本要求也是针对主轴与轴承部分的。

砂轮架设计应满足以下几点基本要求主轴旋转精度高，旋转稳定主轴轴承系统刚性好振动小，发热低，不漏油装配制造简单，调整维修方便。

主轴轴承系统的刚性主轴轴承系统的刚性是指在磨削力或传动力作用下，主轴轴承抵抗变形的能力。

通常以主轴前端的挠度来度量。

过低的刚性会降低磨削生产率加工精度和工件表面的粗糙度，引起直波形和螺旋线缺陷。

砂轮架主轴强度的校核进行轴的强度校核时，应根据轴的具体受载及应力情况采取相应的计算方法，并恰当的选取其许用应力。

对砂轮架主轴来说，主要承受扭矩，应该按照扭转强度计算，且在选取许用应力时应该选取较小值。

砂轮架主轴材料采用，并进行淬火，故选取许用应力为。

轴的扭转强度条件为扭转切应力单位为轴所受扭矩单位为轴的扭转截面系数单位为轴传递的功率单位为轴的转速单位为计算截面处的直径单位为许用扭转应力单位为由上式可得轴的直径为考虑到砂轮架的刚度等因素，取主轴的最小直径为。

砂轮架主轴的尺寸如图所示图砂轮架主轴尺寸示意图主轴刚度校核当量直径因为是阶梯轴，所以用当量直径法作近似计算当量直径为允许挠度允许挠度计算主轴前端挠度值主轴载荷单位为公斤轴两端的跨距单位为厘米悬伸长度单位为厘米材料的弹性模数单位为公斤平方厘米截面惯性矩平方厘米主轴又因为，，即主轴由上述校核可以得知，主轴刚度符合要求。

电动机的选择电切空通过以上计算，取电，选择型电动机皮带设计皮带材料的选用皮带材料选用聚氨酯。

设计计算已知小带轮转速，即，传动比确定计算功率由教材机械设计表查得工作情况系数，故砂选择带的带型根据由图机械设计第八版选用型。

确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径。

由表和表，取小带轮的基准直径。

验算带速，因为，故带速合适。

计算大带轮的基准直径。

确定带的中心距和基准长度砂轮和多砂轮磨削以及其它的磨削工艺如砂带磨削电解磨削，使磨削效率不断提高。

提高机床的自动化程度近年来，普通磨床的自动化程度在不断提高。

自动化的措施有自动进给砂轮的自动修整和补偿自动分度自动装卸料和自动测量等。

其自动化的显著趋势是向数控磨床及适应控制方向发展。

精密及超精密磨削目前，对磨削加工精度和表面质量要求越来越高，高精度外圆磨削的圆度要求小于表面粗糙度要求达到高精度内圆磨削的内孔圆度要求小于表面粗糙度要求达到。

为了达到上述高精度和高表面质量要求，在机床结构中采取了系列提高精度和抗振性的措施。

其中主要的措施有采用高刚度和高旋转精度的新型主轴轴承提高整机及主要部件的动态特性，尤其是动刚度及静刚度采用精密微量进给机构严格控制机床的热变形隔绝各种振源采用各种高精度的自动测量装置以及高效率的冷却液净化装置等。

结论经过三个多月的努力，我终于完成了本次的毕业设计，对磨床的设计过程有了个基本的认识，特别是对大直径外圆专用磨床的设计过程有了深刻和清晰的了解。

这次毕业设计是对我大学四年所学知识的次综合应用，它涉及到机械制图机械制造技术机械原理机械设计互换性和测量技术等多门课程的内容，使我对综合知识的应用有了很大的提高。

本次设计的大直径辊筒外圆专用磨床，主要是用来磨削纺织上用的锡林和道夫，磨削直径和长度较大。

起初，我通过上网，去图书馆查资料等途径研究磨床的总体布局，然后和老师交流，初步确定磨床的总体布局。

在大直径辊筒专用外圆磨床设计中，我们两人每人负责部分，我负责的是磨头和导轨。

磨头是磨床上带动砂轮做高速旋转的关键部件，主要有传动部件和主轴轴承部分组成，主轴和轴承是砂轮架的主要组成部分。

首先是根据砂轮架主轴的要求进行轴的设计，然后再选取轴承，设计皮带和皮带轮等等。

由于磨床是高精密加工机床，对各部件的设计要求都较高，为了提高旋转精度，可以使用动静压轴承。

动静压混合轴承是种既综合了液体动压和静压轴承的优点，又克服了两者缺点的新型多油楔油膜轴承。

它可以提高主轴和轴承的使用寿命及精度保持性，保证主轴具有很高旋转精度和运转平稳性。

导轨应满足精度高承载能力大刚度好摩擦阻力小运动平稳精度保持性好寿命长结构简单工艺性好便于加工装配调整和维修成本低。

在选择导轨的组合形式时，我选择了矩形和和三角形导轨的组合，这类组合的导轨导向性好，刚度高，制造方便，应用最广。

如车床磨床龙门铣床。

导轨面间的间隙对机床工作性能有直接影响，如间隙过大，将影响运动精度和平稳性，间隙过小，运动阻力大，导轨的磨损加快。

为了保证导轨具有合理间隙，磨损后又能方便地调整，可以通过改变垫片的厚度来调整导轨间隙。

这次毕业设计是对我大学所学知识的综合，使我运用知识的能力有了很大提高，培养了我动手动脑查手册检索资料的能力和理论结合实际的作风，改变了我以前设计不切合实际的想法，很多设计力求标准化和规范化。

参考文献上海机床厂磨床设计制造上册和下册上海上海人民出版社，曾志新，吕明机械制造技术基础武汉武汉理工大学出版社，机械手册编委会机械设计手册新版北京机械工业出版社，成大先主编机械设计手册北京化学工业出版社，濮良贵，纪明刚主编机械设计第八版北京高等教育出版社，牛永生，吴隆，李力，姜春英主编机械制造技术西安陕西科技出版社，刘鸿文主编材料力学第四版北京高等教育出版社，纺织工学院，哈尔滨工业大学，天津大学主编，机床设计图册，上海科学技术出版社黄大宇，梅瑛主编机械设计课程设计长春吉林大学出版社机械零件设计手册北京冶金工业出版社，联合编写组机械设计手册卷北京机械工业出版社，，初定中心距。

由表选带的基准长度计算实际中心距验算小带轮上的包角计算带的根数计算单根带的额定功率。

由和，查表得根据，和型带查表得⊿查表得，，于是⊿计算带的根数取根带轮设计带轮设计的要求质量小，结构工艺性好，无过大的铸造应力质量分布均匀，转速高时要经过动平衡校正轮槽工作面要经过精加工，以减少带的磨损轮槽的尺寸和角度应有定的精度，以使载荷分布均匀。

带轮的材料选用带轮的材料选用。

带轮的结构带轮的基准直径为安装带轮的轴的直径可采用实心式。

大带轮的结构尺寸图大带轮的结构尺寸，为轴的直径，取，基准线上槽深。

，取其中带的根数，带的槽间距，第槽对称面到端面的距离。

，砂轮的选用科技名词定义中文名称砂轮，英文名称。

用磨料和结合剂混合经压坯干燥焙烧而制成的，疏松的盘状轮状等各种形状的磨具。

砂轮是磨削加工中最主要的类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯干燥焙烧而制成的多孔体。

由于磨料结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料粒度结合剂硬度组织形状和尺寸等因素决定。

磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。

般天然磨料含杂质较多，质地不匀。

天然金刚石虽好，但价格昂贵，故目前主要使用人造磨料。

常用人造磨料有棕刚玉白刚玉铬钢玉黑碳化硅绿碳化硅人造金刚石等和立方氮化硼。

粒度指磨粒的大小。

粒度的表示方法有两种对于用筛选法来区分的较大磨粒制砂轮用，以每英寸筛网长度上筛孔的数目来表示。

如粒度表示磨粒刚能通过每英寸格的筛网。

所以粒度号越大，磨粒的实际尺寸越小。

对于用显微镜测量来区分的微细磨粒微粉，供超精磨和研磨用，以其最大尺寸单位为前加来表示，如。

结合剂把磨粒固结成磨具的材料成为结合剂。

结合剂的性能决定了砂轮的强度耐冲击性耐腐蚀性和耐热性。

此外，它对磨削温度和磨削表面质量也有定的影响。

④硬度磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度成为硬度。

砂轮的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度。

砂轮硬就是磨粒固结的牢，不易脱落砂轮软，就是磨粒固结的不太牢，容易脱落。

砂轮的硬度对磨削生产率和磨削表面质量都有很大影响。

如果砂轮太硬，不易脱落，磨削效率很低，工件表面粗糙易烧伤。

砂轮太软，太易脱落，砂轮损耗大，形状不易保持，影响工件质量。

组织表示砂轮中磨料结合剂和气孔间的体积比例。

根据磨粒在砂轮中占有的体积百分数，砂轮可分为组织号。

组织号从小到大，磨料率从大到小，气孔率由小到大。

组织号大，砂轮不易堵塞，切削液和空气易带人磨削区域，可降低磨削温度，减少工件变形和烧伤，也可提高磨削效率。

砂轮材料的选择通过对砂轮的了解和工件的特性，查阅相关资料手册，选用立方氮化硼砂轮。

立方氮化硼磨粒非常锋利又非常硬，其寿命为刚玉磨粒的倍。

立方氮化硼砂轮用来磨削超硬的高韧性的难加工钢材，如高钒高速钢耐热合金等。

立方氮化硼砂轮特别适合高速磨削。

磨削加工的发展趋势提高磨削效率随着磨料磨具的发展及磨床结构改进，在磨削加工中采用了高速磨削，强力磨削，宽线，进行高效率生产磨床通常是由电动机油泵发动部件，通过机械，电气，液压传动传动部件带动砂轮和工件相对运动工件部分组成。

磨床的用途磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面平面渐开线齿廓面螺旋面以及各种成形表面。

磨床可进行荒加工粗加工精加工和超精加工，可以进行各种高硬超硬材料的加工，还可以刃磨