高。

国家标准规定用于水泥和混凝土中的粒化高 炉矿渣的质量系数应大于含量不大于 试验研究表明，矿渣微粉只有达到定细度时才能充分水化。

大于微 米的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。

对强度起主导作用的是微米 以下的粒子，小于微米的粒子含量多时对早期强度有利。

鉴于矿渣与水泥熟料易磨性的差异，将熟料矿渣分开粉磨，然后按 定配比混合与均化而制备矿渣硅酸盐水泥的工艺路线是合理的。

研究表明 控制矿渣微粉细度水泥熟料粉细度矿渣掺量 ，可配制矿渣硅酸盐水泥矿渣细度掺量 ，可配制矿渣硅酸盐水泥。

矿渣微粉作为混合材掺入水泥中，对水泥的天后龄期强度有明显的增 强作用。

这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成的， 等键断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在 的激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥的强度。

但掺加矿渣微粉对 水泥的早期强度没有明显的增强作用并有所下降。

因此，在矿渣微粉掺量大 的情况下，为了获得较高的水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高质量 好的回转窑熟料。

随着高层建筑大跨度桥梁高速公路等工程建设的快速发展，高性能 混凝土的需求量迅速增大。

高性能是指强度高耐久性好，且施工性能优良。

强度高是指强度等级在以上。

耐久性能是指耐磨性水化热胀缩性 脆性韧性疲劳强度抗冻性抗腐蚀性抗碳化性抗碱骨料反应及抗 钢筋锈蚀性能良好。

良好的工作性能是指混凝土拌和物应有良好的施工性能， 如可泵性不泌水性粘聚性等。

以前配制高强混凝土主要依赖于使用高标号水泥和外加剂，但是用高标 号水泥配制的混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。

采用降低混 凝土的水灰比，减少混凝土的空隙率，增加密实度的方法，其后果是不能保 证施工时的大流动度的要求，同时水灰比降至时，大量的水泥颗粒得 不到充分水化，影响混凝土的后期耐久性能。

目前超高强混凝土主要采用掺 硅灰和高效减水剂来配制。

但硅灰原料缺乏，高效减水剂价格昂贵，这类混 凝土成本较高。

目前日本台湾韩国马来西亚英国等国家及地区采用 磨细的矿渣微粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土的成本。

矿渣微粉用于混凝土施工时，具有微珠润滑效应，有明显的减水作用。

随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土水灰比减少。

当掺量达时，减水 率高达。

混凝土中随着矿渣微粉掺量的增加，混凝土塌落度损失小，混 凝土的流动性好，易于施工。

随着超细矿渣粉掺量的增加，混凝土各龄期的 抗压强度都有增长。

但当掺到以后，强度有缓慢的下降趋势当掺到 时，混凝土天和天抗压强度有比较明显的下降。

所以，掺矿渣微粉虽然 可生产高强混凝土，但需要控制好掺加比例，比较合适的矿渣微粉掺加比例 为。

利用掺矿渣微粉部分替代波特兰水泥制备的高性能混凝土与波特兰水 泥混凝土相比，前者在搅拌后最初内流变性易于控制，尤其能明显地减少 其坍落度的损失，有利于施工。

浇注初期掺矿渣混凝土的水化热较低，且显 著减少塑化剂的需用量，经济效益好。

它的后期强度高，抗盐类侵蚀性强， 耐久性好。

随着高层建筑业的发展，高性能混凝土取代普通混凝土是大势所趋。

掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低耐腐蚀与钢筋粘结力强后期强度 高防微缩等特点，可广泛用于大坝工程水下工程道路工程防腐蚀工 程大型建筑工程等。

掺有矿渣水泥的混凝土愈来愈受到建筑行业交通行 业的青睐。

用于矿渣粉磨的系统有球磨机系统辊式立磨系统和辊压机系统。

球磨 机系统能耗高噪声大单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应 用较多。

辊式立磨系统辊压机系统投资偏高，但具有显著的增产节能效 果和噪声低的特点。

后两类系统可满足工厂大型化的要求，有利于矿渣微粉的规模化生 产。

目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料改良辊子和磨盘的 设计及适当降低磨盘转速优化液压系统润滑系统等措施，有效延长了耐 磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。

辊式立磨已成为国内外广泛 选用的矿渣粉加工的主体设备。

辊式立磨系统生产矿渣微粉的技术装备已经非常成熟，该系统的能量利 用率高，生产能力大，产品细度调整方便，允许入磨物料水份高，国内各大 钢铁公司都是采用立式辊磨生产满足工程要求的矿渣微粉，由于矿渣属于难 磨物料，磨蚀性强，而矿渣粉的细度要求高，目前用于粉磨矿渣的立式辊磨 系统都是从国外引进的。

为了降低设备的总投资，我们采用从国外引进辊式 立磨的关键部件，部分设备采用国外公司提供图纸国内加工的分交方式。

新型建材有限公司通过省内外广泛的调查研究，并吸取兄弟钢铁公 司的有益经验，决定采用目前国际上规模最大技术最先进的立式辊磨系统 生产矿渣微粉，方面在不影响水泥性能的前提下与普通硅酸盐水泥以大掺 入量混合，大批量生产矿渣硅酸盐水泥，减少水泥熟料的用量，减轻水泥熟 料生产对资源能源的消耗和对环境的破坏，降低水泥生产成本另方面 矿渣微粉可直接应用于混凝土搅拌站，配制多种高性能混凝土应用于高层建 筑道路港口及大体积混凝土工程。

根据国家发改委年第号令产业结构调整指导目录年本， 本项目属第类鼓励类第二十六条环境保护与资源节约综合利用中的第项 三废综合利用及治理工程和第项尾渣废渣等资源综合利用类项目， 是国家重点支持和鼓励发展的。

因此，建设矿渣粉磨工厂，将矿渣粉磨成矿渣微粉是必要的，也是钢铁 工业和水泥工业寻找矿渣新用途的方向，符合国家调整产品结构用高新技 术改造传统产业环境综合治理节能清洁生产循环经济等方面的产业 政策，项目建设对促进地方经济社会发展是非常必要的，其经济效益和社会 效益均非常显著。

报告编制依据 项目申请报告编制委托书。

建设单位提供的各种基础资料。

国家及地方现行的法律法规及相关管理规定。

相关水泥厂钢铁厂考察报告。

主机设备公司提供的技术资料。

建设单位提供的市场调研报告。

工作范围 从项目的建设条件技术方案环境保护等方面进行综合研究，对建设 个年产万吨矿渣微粉生产线，从矿渣进厂到立式辊磨机粉磨出合格产 品并储存和发运所需的生产设施及辅助生产设施的工艺土建电气自动化 给排水环保等进行全面考虑，并根据产品方案建设规模厂区地形和工 艺技术进行投资估算和技术经济分析。

设计原则及指导思想 贯彻执行国家及地方有关基本建设工程的规定方针政策。

环保节能计量生产安全和工业卫生等方面执行国家有关部委颁 发的相关政策标准，保证工厂安全文明生产。

坚持生产可靠技术先进节约投资提高经济效益的原则。

充分考虑场地地形及周边道路环境特点，进行优化设计选择可靠 先进实用的工艺和设备优化工艺方案选用节能机电设备，降低能耗和 运行费用，提高工程的经济效益。

采用先进适用的自动化控制技术，减少劳动定员，提高劳动生产率。

根据市场发展的需求，本工程工艺设计考虑产品的多样性及产品升级 的余地。

由于国内目前尚不能够制造用于矿渣微粉生产的大型立式辊磨机，因 此矿渣粉磨系统的关键部件仍需由国外技术先进国家引进，为降低设备总投 资，磨机系统内只要国内机械制造单位能够保证质量加工生产的部件，我们 均要求由国外公司提供图纸国内分交加工。

充分利用集团公司现有的机电修理设施，加强外部协作，减少非生产 性设施的投资，提高企业的总体经济效益。

设计特点 粉磨工艺技术先进 为了保证投产后的粉磨工厂技术先进，设计中对球磨机粉磨工艺立磨 粉磨工艺进行了各方面的比较，根据已经投入运行的类似生产线的经验，矿 渣粉磨采用从技术先进国家引进立式辊磨系统，保证粉磨系统的可靠性稳 定性，从而为企业带来良好的经济效益。

与球磨机比较，立磨系统具有以下优点 单机能力大本工程选用的矿渣立磨在产品比表面积时， 矿渣粉磨能力保证在，若选用同等规模的球磨机，则至少需要六套球 磨机系统。

粉磨效率高，电耗低立磨采用了外循环，而机械传输比气力输送 节电。

此外，由于系统的设计更趋合理，立磨可节电以上。

对于比石灰 石更硬更难粉磨的矿渣，立磨具有能量利用率高的优越性能。

噪音低球磨机的噪音般在，而立磨或辊压磨的 噪音则很低，距磨机处的声强为以下。

维修工作量小。

技术先进，故障率低。

劳动定员少。

对环保有利。

生产可靠 立磨用于高炉矿渣粉磨，在国内外应用均已非常普遍，宝钢鞍钢首 钢济钢长钢唐钢沙钢潍钢等均是采用进口立磨建设矿渣微粉生产 线，并产生了良好的社会效益和经济效益。

为了确保本工程能长期安全运转， 本工程借鉴类似工程的经验，采用关键部件国外进口，其他部分来图加工的 做法。

产品调节灵活 工艺设计中采用立磨系统进行矿渣微粉生产，产品细度调节非常方便。

可根据市场及客户的需求，生产不同细度的产品。

总图布置紧凑，功能清晰 根据工厂提供的地形图，合理布置原料和成品运输，功能清晰。

生产区 远离生活及辅助生产区，各生产车间之间布置流畅简洁。

自动化控制先进实用可靠 本工程在中央控制室设置工控操作站集中监控管理，并在各电气室设立 目录 项目申报单位情况 项目概况 投资方基本情况 投资方式 经营期限 项目提出的依据及必要性 报告编制依据 工作范围 设计原则及指导思想 设计特点 建厂条件 主要技术经济指标 拟建项目情况 产品市场分析 生产工艺技术方案 电气及自动化技术方案 建筑结构技术方案 给水与排水技术方案 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，通风及空气调节技术方案 劳动安全及职业卫生 消防 组织机构劳动定员及人员培训 建设进度设想 建设用地及相关规划 厂区概况 总平面布置 竖向设计及场地雨水排除 交通运输 绿化 总图运输技术指标 土地综合利用 资源和能源耗用分析 原燃材料 供电 供水 建