艺师会签。

工艺文件的批准般工艺文件由技术科长批准，在技术科长缺席时，可由技术科长指定专人对工艺文件进行审批。

工艺方案，重大工艺试验项目由总工程师召集有关方面进行评审后，由总工程师批准。

技术改造，工艺装备制造成本在元以上，由技术科科长上报生产副厂长进行审批。

工艺文件的更改工艺文件的更改原则工艺文件的更改不得降低产品的加工质量和生产效率，不得增加绝对成本。

工艺更改应及时慎重，保持相对稳定，要求发现差错必须及时更改重大的工艺更改，应通过工艺试验确认后进行。

工艺更改依据设计更改原有工艺出现差错，遗漏或存在缺陷。

新技术新工艺的引进和应用。

纠正与预防措施。

该零件的机械加工工艺文件请参见附件。

设计总结通过本次毕业设计，我系统的巩固学习了大学四年的课程，对机械加工工艺的过程有了更深的认识和了解。

我历时个月，系统的巩固了如机械制图机械制造技术数控加工工艺等专业课程。

从设计选择图纸到产品的加工，在指导老师的带领下，每个环节都是由自己全部设计制作的。

在这当中，感觉到在平时的学习中还不够努力，造成毕业设计做起来有定的难度，也感觉到了我们专业在进行实际操作中应勤动手多动脑去思考，才能进行我们的产品零件的优质加工，还应多去翻阅些需要的相关资料。

通过这次对零件图形进行加工及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动手能力，切实做到将理论联系到了实际生产中，也只有理论与实际巧妙的结合在起，才能达到规定的各项性能指标，才能加工出完美的符合要求的零件，对程序的编制也是此说明书的个重要内容，只有合理的编制程序，制定出走刀路线，才能在最短的时间内加工出满足要求的零件。

总之，在此次毕业设计中我学到了不少的知识。

致谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。

感谢院系领导对我的关怀和重视，使我得以发挥自己的特长，找到人生的价值。

感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为种快乐感谢您们让我明白自身的价值感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。

感谢您们容忍我的任性与，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。

特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。

最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水成功和失败骄傲和苦恼，我们曾起分享那是我们青春中最灿烂的页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我生的财富。

三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。

参考文献吴国华金属切削机床第二版，北京机械工业出版社，陆剑中孙家宁金属切削原理与刀具北京机械工业出版社，倪森寿机械制造工艺基础北京教育出版社，刘守器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助钻孔专用夹具设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期勇机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社，附表机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称导向套共页第页材料牌号钢毛坯种类型材毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件下料制造毛坯热处理正火热处理车间粗车粗车左端面外圆至外圆至，长度。

机加车间普车三爪卡盘粗车右端面外圆至，长度。

机加车间普车三爪卡盘粗镗孔至。

机加车间普车三爪卡盘精车精车右端面外圆切槽。

机加车间数车软爪精车左端面外圆切槽。

机加车间数车软爪钻钻孔。

机加车间钻床专用夹具热处理淬火热处理车间钳去毛刺钳工车间锉刀检验检验各尺寸检验室入库设计日期校审核日标准化日期会签日期对日期期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称导向套共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车间粗车钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗车左端面端面车刀粗车外圆至外圆粗车刀外圆至，长度外圆粗车刀调头，粗车右端面端面车刀外圆至，长度外圆粗车刀粗镗孔至。

粗镗刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称导向套共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车间精车钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数数车夹具编号夹具名称切削液软爪工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助精车右端面外圆倒角外圆精车刀精镗精镗刀切外槽外槽刀切内槽内槽刀调头装夹，精车左端面外圆外圆精车刀精镗精镗刀切外槽外槽刀切内槽内槽刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称导向套共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车间钻孔钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工级，表面粗糙度。

粗车精度等级，表面粗糙度精车精度等级，表面粗糙度。

粗车精度等级，表面粗糙度精车精度等级，表面粗糙度。

粗车精度等级，表面粗糙度精车精度等级，表面粗糙度。

加工阶段的划分粗加工阶段主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。

半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

精加工阶段保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。

光整加工阶段对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。

划分加工阶段的原因保证加工质量合理使用设备便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好④有利于及早发现毛坯的缺陷如铸件的砂眼气孔等应当指出加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。

综上所述，该零件的加工可划分为粗精加工阶段。

加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。

因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。

切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。

如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成。

先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。

先主后次先加工主要表面如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。

该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。

工序的分散与集中工序集中概念是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。

特点可以采用高效机床和工艺装备，生产率高减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力物力减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。

工序分散概念工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。

特点设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换对工人的技术要求较低可以采用最合理的切削用量，减少机动时间④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。

工序集中或分散的程度分析考虑的因素主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性具体分析般情况下，单件小批生产时，只能工序集中大批大量生产时，既可以采用多刀多轴等高效自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。

对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。

发展趋势倾向于采用工序集中的方法来组织生产。

综上所述，根据该零件的生产规模，确定该零件采用工序集中的方式进行划分。

工艺路线下料制造毛坯热处理正火车粗车左端面外圆至外圆至，长度。

粗车右端面外圆至，长度。

粗镗孔至。

车精车右端面外圆切槽。

精车左端面外圆切槽。

钻钻孔。

热处理淬火。

钳去毛刺。

检验检验各尺寸。

入库机加工工序简图工序号工序内容工序简图钻孔设备及其工装的确定机床的确定工序该工序主要为粗车阶段，此工序选择和进给量后，按合理刀具耐用度，求切削速度时，用以下公式式中，切削速度合理刀具耐用度刀具耐用度指数查相关资料切削速度系数查相关资料分别为背吃刀量，进给量对的影响指数查有关资料切削速度修正系数查相关资料。

根据计算工件转速式中工件转速切削速度工件待加工表面直径。

表硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量加工材料车刀刀杆尺寸工件直径背吃刀量以上进给量注加工断续表面及有冲击的切削时，表面的进给量应乘系数加工耐热钢及其合金时，不采用大雨的进给量。

加工淬硬钢时，表内进给量应乘洗漱当材料硬度为时或当硬度为时。

可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的。

表硬质合金刀片强度允许的进给量背吃刀量刀片厚度材料不同对进给量修正系数钢钢钢铸铁主偏角不同对进给量修正系数注有冲击时，进给量应减少。

表硬质合金外圆车刀精车时