的影响，所以要对模具的冷却系统加以计算，使之有利于成型要求。

在此设计中，每次所要注射的量只有，由此可以得到注射次所放出的热量焓式中熔融塑料所放出的热量每次注射的塑料量包括浇注系统在内焓塑料从熔融状态进入型腔的温度到塑件冷却后的脱模温度的焓之差由此可以看出该每次所放出来的热量是很少的，模具本身就可以散发出。

但为了防止型腔受热变形，在定模板加两跟水道。

这样可以保证产品精度。

考虑到模具的具体结构，水管的具体布置如下冷却水管的直径。

冷却回路的形式只在型腔侧设置两根简单的直线型水道，便于加工。

型芯侧水道布置时密封较为困难，加之此时冷却效果已经可以满足要求，就不再开设水道。

十二模具结构的整体模架设计在设计注射模时，为缩短模具的生产周期，提高模具制造质量，必须实施注射模标准化设计，即采用模具标准模架及标准零部件，这样可以大大缩短模具设计时间，提高设计质量。

标准模架的使用目前，我国已经有许多专业的模架制造厂，并多是按照，模架系列标准制造。

在模具设计时，设计人员应尽量采用这些标准模架，以缩短生产时间，降低生产成本，集中精力搞好模具结构设计和型腔，型芯的设计。

然后根据塑件的尺寸，形状，型腔的布置，冷却系统的布置及所选模具结构等方案，结合模架生产厂家所提供的生产目录，来选择合适形式和尺寸系列的标准模架和相应的标准零件。

模架结构形式的选择注射模标准模架共有两个国家标准。

是适用于模板尺寸的大型模架根据本产品设计的实际情况，我们选用基本型的标准模架标准模架尺寸的选择标准模架的尺寸是由模板的宽和长来确定的，中小型模架共规定了种系列，每个系列又有，种不同的规格设计时，可根据塑件的尺寸，形状，型腔的布置，冷却系统的布置及所选模具结构，在中选取相应的系列规格标准模架，并以此作为模具设计的基础，再设计型腔，型芯及其它辅助零件标准零件的选用标准共有个通用零件，这些零件之间具有互相配置关系，选用时可根据使用要求，配套使用这些标准零件的分类如下结构支承零件定模坐板板，定模板板，动模支承板板，动模板板，动模坐板板，推件板板，垫块板导向零件直导套，带头导套，带头导柱，有肩导柱推出零件推杆，限位钉，支承柱。

在本次设计中，浇口套导柱导套顶杆水嘴都采用的标准件，可以外购。

具体的选用情况见总装配图的明细栏。

该模具总体结构如下图所示。

采用模四腔，分型面为平面定模座板和动模座板的尺寸为。

下面确定模板的厚度各模板厚度总和应小于，这是注射机的要求。

定定模座板和动定模固定板的厚度都为，支承板厚度取，垫块的高度取，可以保证产品能顺利的脱模。

根据以上选取，模具的厚度，同时大于注射机要求的最小模具厚度，符合条件。

推板及顶杆固定板分别为及。

各板的厚度已经确定。

结束语经过这次的毕业设计，我觉得自己学到了不少的东西。

归纳起来，主要有以下几点大学四年的时间都是在学习机械理论基础知识，并未真正地去应用和实践。

平时很少接触设计，加工，生产。

但是在这次毕业设计，我在指导老师的带领下多次深入工厂了解产品的注塑方法和模具的加工过程。

在参观学习中，发现了自己很多不足之处。

我还体会到了所学理论知识的重要性知识掌握得越多，设计得就更全面更顺利更好。

了解进行向设计必不可少的几个阶段。

毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合巩固基础知识与培养创新意识相结合个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的全面素质。

我经过这次系统的毕业设计，熟悉了对模具进行设计生产的详细过程。

这些对我在将来的工作和学习当中都会有很大的帮助和启发。

学会了怎样查阅资料和利用工具书。

平时课堂上所学习的知识不够全面，作为机械专业的学生，由于专业特点自己更要积极查阅资料吸取别的在设计，加工中的宝贵经验。

个人不可能什么都学过，什么都懂，因此，当你在设计过程中需要用些不曾学过的东西时，就要去有针对性地查找资料，然后加以吸收利用，以提高自己应用的能力，而且还能增长自己见识，补充最新的专业知识。

毕业设计对以前学过的理论知识起到了回顾作用，并对其加以进步的消化和巩固。

毕业设计培养了严肃认真和实事求是的科学态度，而且培养了吃苦耐劳的精神以及相对应的工程意识，同学之间的友谊互助也充分的在毕业设计当中体现出来了。

在这里，我要衷心地感谢我的指导老师，他给了我许多的帮助。

我还要感谢毕业设计过程中所有给我真诚帮助的老师和同学们。

谢谢，毕业设计参考文献中国模具设计大典，第卷轻工模具设计，李德群唐志玉主编，江西科技出版社，年月第版模具设计与加工速查手册，彭建生编著，机械工业出版社，年月第版实用模具设计与制造手册，许发樾主编，机械工业出版社，年月第版，使用模具技术手册，陈锡栋周小玉主编，机械工业出版社，年月第版简明模具工实用技术手册，彭建声吴成明主编，机械工业出版社，年月第二版，模具设计基础，陈剑鹤编著，机械工业出版社年月第版模具技术问答，彭建声秦晓刚编著，机械工业出版社，年月第二版塑料成型工艺与模具设计，齐晓杰主编，机械工业出版社，年月第版塑料成型工艺与模具设计，屈华昌主编，机械工业出版社，年月第版，塑料模具设计与机构设计，颜智伟编著，国防工业出版社，年月第版塑料与注塑模优化设计，唐志云编著，机械工业出版社，年月机械制图，寇世瑶主编，航空工业出版社，年月第版图学基础教程，谭建荣张树有主编，高等教育出版社，年月第版机械工程材料，于勇琦齐民主编，大连理工大学出版社，年月第五版宝典，美著，田玉敏孟宪瑞译，人民邮电出版社，年月第版，神龙工作室编著，人民邮电出版社，年五月第版，戴兢志编著，人民邮电出版社，年月第版，李刚编著，中国青年出版社，年月第版，何满才编著，人民邮电出版社，年月第版，管耀文编著，人民邮电出版社，年月第版设计小结在这次的设计过程中，由于时间的关系，很紧张，但我还是系统的将相关书籍做了翻努力的复习，并认真思索了相关知识，终于皇天不负有心人，我在规定的时间里完成了自己设计任务。

在为期两个月的时间里，我翻阅了机械设计图学基础教程等书，反复计算，设计方案，绘制草图，立体图，让我对制图软件有了更熟练的运用和更深的理解。

完成这次设计不可谓不艰辛，然而，我却从这段时间内学到了许多以前都没来得及好好学的关键内容，而且在实际中运用，更是令我印象深刻，深切体会到机械这门课程并非以前所想象的那样纸上谈兵。

所有理论公式都是为实践操作而诞生的。

庆幸自己能够完成第次比较全面的机械设计，从这次设计中学到了很多很容易被忽视的问题知识点，甚至还培养了自己的耐心细心用心的性格。

页页复习课本，次次计算数据，遍遍修改草图。

在这期间得到蒋老师等几位老师细心提点与耐心指导，才使得我能够完成设计，感谢辅导老师对我的耐心指导。

由于水平有限，难免会有，恳请各位老师能够批评指正。

要设在不影响塑件外观质量的地方和部位浇注系统应适应塑料的成型特性，以保证成型周期和塑件质量浇注系统应尽量采用短的流程，以减少热量和压力损失及节约原材料浇注系统应有利于良好的排气，并防止型芯的变形和嵌件的位移浇注系统的确定要考虑注射机的安装尺寸，防止单边安装浇注系统的设计，要考虑便于修整浇口，以保证塑件质量。

主流道设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流经通道。

由于本设计中选的注射机是卧式注塑机，因此其主流道应垂直于模具分型面。

般把其设计成圆锥形，以便于使凝料能从主流道中顺利的拔出。

主流道锥角般为，其表面粗糙度为。

主流道的进口端直径应根据注射机喷嘴孔径确定，主流道的进口端直径应比喷嘴直径大。

主流道的进口端与喷嘴头部接触的形式般是是弧面，凹下深度约。

注射机的喷嘴球头半径为，其半径为，主流道锥角取为主浇道与分浇道结合处采用圆角过渡，其半径为，以减小料流转向过渡时的阻力。

在保证塑件成型良好的前提下，主浇道的长度尽量短，以减少压力损失及废料，般主浇道的长度视模板的厚度而定。

由于主浇道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，容易损坏。

所以般不会将主浇道直接开在定模板上，而是将它单独设在个主浇道衬套上。

浇口套般用，硬度为。

本次设计中主流道的尺寸以及浇口套与定位圈的尺寸及结构如下浇注系统浇口套与定位圈，分两种结构形式。

本设计中所采用的是浇口套与定位圈分开的结构形式。

其中浇口套是直接以的过盈配合压入到定模部分的，而定位圈般可以通过螺钉固定在定模座上面。

分浇道的设计在多型腔或者单型腔多浇口塑件尺寸较大时应设置分流道。

分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料溶体的流动通道。

它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。

因此要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料溶体尽快地经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小，能使塑料溶体均衡的分配的各个型腔。

为了便于机械加工和凝料脱模，分流道应设置在分型面上。

常用的分流道截面形状般可为圆形梯形半圆形和矩形等从理论上讲，圆形截面的分流道的比表面积最小，从流动性和传热性等方面考虑是最理想的形状。

但是由于圆形截面的分流道需要以分型面为界分成两浇口套的外形尺寸，根据模座及制品零件大小而定，其形状尺寸精度如图示。

浇口及流道尺寸设计参见下表主流道小端直径注射机喷嘴直径球面半径喷嘴球半径球面配合高度，现取主流道锥角，现取主流道长度主流道大端直径为定位圈安装在定模座板上，般为台阶结构，固定定要牢靠。

定位圈凸出定模座板部分的径向名义尺寸应与注射机固定板定位孔的径向名义尺寸相同，两者应设计成的配合形式。

定位圈的尺寸精度要求见图示半进行加工才有利于凝料脱出，这种加工的工艺性不佳，且模具闭合以后难以精确保证两半圆对其，故实际生产中不常用。

在此，我们选择半圆形的分流道截面形状，表面粗糙度，并用平衡式排列。

查表得到，塑料的分流道直径推荐值为。

分流道的长度般在之间，般根据型腔布局适当加长或者缩短，但最短不得小于。

否则，会给塑件修磨和分割带来困难。

流道不应加工的太光滑，让塑件熔体和流道有点摩擦，这样可以使塑件熔体放出热量，从而使其更不易凝固。

若是流道加工的太光滑。

这样反而使熔体更易凝固。

般分流道粗糙度为。

浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，它对塑件的质量影响很大。

般情况浇口采用长度很短而截面很窄的小浇口。

小浇口可以使塑料熔体产生加速度和较大的剪切热，降低粘度，提高充模能力小浇口容易冷却固化，缩短模塑周期，防止保压不足而引起的倒流现象小浇口还便于塑件和废料的分离。

根据该产品的结构，以及采用的模四腔的多腔模具，所以选用测浇口。

浇口的截面形状同样采用半圆形，浇口的截面积般为分流道截面积的，浇口的长度尽量短，对减小塑料熔体流动阻力和增大流速均有利，通常取。

为了塑件熔体能快速地充满型腔，浇口表面粗糙度很小，般为以下，现取作为浇口的表面粗糙度。

这样不致产