多，本设计采用的是最常采用的形式，即将推杆凸肩压在固定板的沉孔和推板之间，用螺钉紧固，凸肩高度与对应沉孔的深度留有余量，在装配后将它们与固定板起磨去余量，来保证高度致，避免在高度方向来回窜动。

推杆接触塑料件的顶推段，与模板上相应孔的配合间隙，应以不超过塑料溢料间隙为限，般情况下或就可以满足这要求校核推出应力推出面积设的圆推杆设置根，那么推出面积为杆推出应力杆所以推杆能够安全推出，不会出现顶白顶破的可能。

上式查文献表得为推杆作用在塑件表面上的接触许用应力，大致是该种塑料常温下拉伸屈服应力的。

图推杆模架的确定各模板厚度尺寸的确定板尺寸板是定模固定板，塑件高度为，考虑到模板上还要开设冷却水道，必须留出足够的距离，故板厚度取。

板尺寸板是型芯固定板，按照标准模架标准板厚度取为。

板垫块尺寸垫块推出行程推杆固定板厚度此处初步选定板厚度为。

计算并选择模架型号模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够的强度和刚度的条件下，模具结构以紧凑实用为好。

现根据种标准模架选型的经验方法进行模架的选择，即是根据塑件在分型面上投影的面积或者模仁周边尺寸，以塑件布置在推杆推出范围之内及复位杆与型腔或是模仁边缘保持定距离为原则来确定模架的大小。

其具体计算经验公式如下塑件投影宽度塑件投影长度复位杆直径式中常数推杆边缘与垫块之间的双边距离，见参考文献表常数复位杆与型腔或者模仁边缘之间的双边距离，参见表。

本设计中，根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸，可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸为，型腔所占的平面尺寸为，利用上述经验公式计算可得查参考文献表，可取根据以上计算可得，因此考虑采用的模架经上述计算，模架尺寸已经确定，根据注射模中小型模架及技术条件标准，将模架标记为，。

模架尺寸的校核根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。

模具平面尺寸拉杆内间距，校核合格。

模具高度尺寸，模具的最大厚度和最小厚度，与注射机相配合的最大模具厚度是最小模具厚度是，校核合格。

模具的开模行程开模行程，校核合格。

排气槽的设计在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑料熔接不良而引起缺陷。

注射的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气，只在特殊情况下采用开设排气槽的方式。

该塑件由于采用中心浇口进料熔体经塑件由上往下充满型腔，动模凸凹模上有八根推杆，其配合间隙可作为气体排出方式，不会在底部产生憋气现象。

同时，气体会沿这分型型芯和推件板之间的间隙向外排出。

冷却系统的设计冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。

设计时忽略模具因空气对流辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量硬等于冷却说所带走的热量。

冷却介质属于流动性差的塑料，其成型温度及模具温度分别为和。

所以，模具温度初选定为，用常温水对模具进行冷却。

冷却系统的计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量塑料熔体的体积塑分主塑料熔体的质量确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量塑件在每分钟凝固时所放出的热量式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量每分钟注射次数次查文献表可得的单位热流量计算冷却水的体积流量设冷却水道入口的水温为，出水口的水温为，取水的密度，水的比热容。

则根据公式可得确定冷却水路的直径当时，查参考文献表可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具冷却水孔的直径为冷却水在管内的流速大于最低流速，达到湍流状态，满足冷却要求。

求冷却管壁与水交界的膜转热系数因为平均水温为，查参考文献表可得，则有计算冷却水道的导热总面积为模具温度与冷却管道之间的平均温度，模具温度为。

模具上应开设的冷却水道的孔数孔式中模仁长度，为，但冷却水孔的长度达不到，实际只有冷却水道的布置图动模仁冷却水路示意图图定模仁冷却水路示意图导向后续工作。

通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。

对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。

模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。

收获大概可概括为以下几点培养了分析问题和解决问题的能力从设计的开始，就有意识地培养自己独立思考问题发现问题并解决问题的能力。

大到模具的整体布局，小到排气槽的设置冷料穴的长短，都要经过认真思考，才能拿出相对比较成熟的方案。

锻炼了实际动手能力在整个的设计过程中，翻阅了大量的文献资料，参考了大量的书籍，除了获得设计所需的数据外，还学到了其它许多的知识。

更重要的是锻炼了自己的动手能力和借助工具书解决实际问题的能力。

授人以鱼，不如授人以渔，我相信这些能力在我今后的工作和生活能定能让我受益匪浅。

绘图水平得到了提高通过做设计这期间的实际操作及练习，学到了很多具体的绘图细节。

譬如虚线点画线的画法及线条的粗细剖线剖面线的画法及线条粗细标题栏的画法及明细表的编排技术要求等。

此外，绘图的速度也得到了进步的提高，各种快捷键的操作也越来越熟练。

参考文献高军，李熹平，高玉田，褚兴荣注塑成型工艺分析及模具设计北京化学工业出版社叶久新，王群塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社伍先明，张蓉塑料模具设计指导北京国防工业出版社冯炳尧，韩泰荣，蒋文森模具设计及制造简明手册第二版上海上海科学技术出版社塑料模具设计手册编写组塑料模设计手册第二版北京机械工业出版社唐志玉，李德群，徐佩弦塑料模具设计师指南北京国防工业出版社陈锡栋，周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社詹友刚中文野火版模具设计教程第二版北京机械工业出版社冯炳虎，韩泰荣，殷振海，蒋文森模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社王卫卫材料成型设备北京机械工业出版社致谢首先要感谢母校多年来对我的培养和教育，让我在这几年的大学生活里，不仅学习了科学文化知识，还学会了许多为人处世的道理，提高了自己分析问题和解决问题的能力。

其次要感谢老师们多年来的辛勤教诲，正是因为他们的默默付出，才有我们的今天，特别是要感谢我的指导老师唐田秋副教授，在他的悉心指导和帮助下我才能顺利地完成我的毕业设计。

同时也要感谢我同窗及好友多年来对我的关心和帮助，由于准备的时间较为仓促，资料查询方面不尽全面，本设计之中存在许多不足之处，还望各位专家教授不吝指教。

再次谢谢你们，与定位机构的设计注射模的导向机构用于动模定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。

按作用分为模外定位和模内定位。

模外定位是通过定位圈与注射机相配合，是模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。

锥面定位则用于动定模之间的精密定位。

本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用木架本身所自带的定位机构。

导柱导向机构模具导柱导向的导柱导套结构，适用于精度要求高生产批量大的模具。

同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点导柱应合理的均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。

导柱的长度应比型芯端面高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。

导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，导柱常采用低碳钢经渗碳，淬火，也可用碳素工具钢，经淬火处理，硬度达到。

导套般采用或者经过渗碳处理钢，热处理，公差采用级。

为了使导柱能顺利地入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。

导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。

导柱配合部分采用，固定配合部分采用导套固定配合采用，配合长度为配合直径的倍。

其余部分可扩孔，减小摩擦或降低加工难度。

除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推反之间设置导柱和导套，以保证推出机构的下常运动。

导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。

模具零件的选材模具材料选用原则用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求机械加工性能优良易切削，适于深孔深沟槽窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工抛旋旋旋光性能优良没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有定的使用硬度以上良好的表面腐蚀加工性要求钢材质地细而均匀，适于花纹腐蚀加工耐磨损，有韧性可以在热交变负荷的作用下长期工作，耐摩擦热处理性能好具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮等表面处理焊接性好具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂变形等热膨胀系数小，热传导效率高防止变形，提高冷却效果性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。

模具材料选用要求在选择注射模具钢材时，要综合考虑塑件的生产批量尺寸精度复杂程度体积大小和外观要求等因素。

对于塑件生产批量大尺寸精度要求高的场合，应选用优质模具钢。

对于结构复杂或体积比较大的塑件应选用易切削钢。

外观要求高的塑件可以选用镜面钢材。

注塑模具常用材料塑料模具成型零件的选材定模定模成型的是塑件外表面，因而应根据塑件外表面的