些数学计算方法，还有个简单而直接的方法就是通过图中直接标注从而获得坐标尺寸。

本题中的零件外形简单，通过直线差补的方式即可算出所需要的坐标点。

数控编程的方法数控编程主要分为手工编程和自动编程两类。

手工编程就是从分析零件图样确定工艺过程计算数值编写零件加工程序单制备控制介质到校验程序都由人工完成。

自动编程即用计算机自动编制数控加工程序。

编程人员根据加工零件图纸的要求，进行参数选择和设置，由计算机自动地进行数值计算后置处理，编第页共页写出零件加工程序单，直接将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，控制机床进行加工。

本题中的零件形状简单，采用手工编程即可，计算较简单，程序短。

加工程序清单第次装夹时的程序，编号，主要加工表面和。

第页共页第二次装夹时的程序，编号，主要加工部位有锥面长长螺纹长槽宽等。

第页共页程序校验及首件试切程序必须经过校验和试切才能数控方面得东西真的很少，那时似乎对数控也没有多大的兴趣，但通过出来实习进行实际操作以及和同事了解加上自己的摸索，使自己对数控产生了很大的兴趣，研究起来也感觉很有意义。

通过本次论文，发现自己在数控方面也需要进步的学习，加强自己得操作技能以及实践能力。

同事了解社会行情，理会数控在地区城市的发展，使自己的脚步能够与数控同步学习。

这些才使最根本。

在本次论文中我吸取了部分专业性的理念就是机械行业在当代社会称胜利的缘由。

第页共页致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。

在这个美好的季节里，我在电脑上敲出了最后个字，心中涌现的不是想象已久的欢欣，却是难以言喻的失落。

是的，随着论文的终结，意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。

三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读实践中所培养的思维方式表达能力和广阔视野。

很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。

感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。

还要感谢我的父母，给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘他们不仅培养了我对中国传统文化的浓厚的兴趣，让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依，而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大的支持与帮助。

在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望，我定会好好孝敬和报答他们，还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。

在此无法罗列，但对他们，我始终心怀感激。

最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢，第页共页参考文献任殿阁，张佩勤主编设计手册辽宁科学技术出版社年月付铁主编计算机辅助机械设计实训教程北京理工大学出版社年月方世杰主编机械优化设计机械工业出版社年月曹桄高学满主编金属切削机床挂图上海交通大学出版社年月吴宗泽罗圣国主编机械设计课程设计手册高等教育出版社年月正式使用。

校验的方法是用输入的程序让机床空运转，以检查机床运动该轨迹是否正确。

在有图形显示屏的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验。

但这些方法只能检验出运动石佛正确，不能查出被加工零件的加工精度。

因此还要进行零件的首件试切。

当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，找出问题所在并加以修正。

程序检验除了采用机床空运转的方法外，还可以采用些仿真软件进行校验，仿真软件可以更形象的表示程序的校验，并能够完成零件的试切，加工完成后可以测量零件的尺寸，下面来简单介绍下该零件的仿真情况。

首先，打开斯沃数控仿真软件单机版，选择机床，运行后将可以看到如图所示界面。

第页共页图斯沃数控仿真软件机床操作界面机床开启后，按下急停解除按钮，并将程序锁打开，将机床回零。

然后在编辑状态下新建以个程序，将本题中的程序写入记事本，储存为格式文件，然后导入机床内程序输入后，设置好工件，将工件尺寸设置为再设置好所需要的刀具并对刀接下来关上窗门，按下循环启动进行加工。

本题中的两程序的仿真效果图如图和所示。

图程序仿真效果图第页共页图程序的仿真效果图最好加工完毕后的零件实体图形如图所示。

图零件三维图设计总结通过短短三个月的论文阶段，对数控技能操作以及理论知识有了定得了解，为之得到了很多以前在学校难以解决得答案。

这段时间通过与同伴们仔细研究与探讨，了解到了数控专业在当今社会的发展以及所在地区的热点信息。

通过论文让我对数控有了定的了解以及需要掌握的基础知识。

根据以上参考文献及书籍让我从中了解了下基本知识，使我对机械方面的知识也产生了定的兴趣。

例如第页共页在加工零件的工艺分析时应当选择数控加工零件及其加工的主要内容，应该对零件的数控加工工艺性进行全面认真仔细的分析。

主要内容包括产品得零件图样分析结构工艺分析和零件安装方式的选择等内容。

数控加工工艺性分析涉及的知识面很广。

换句话来说他又是被机械这个大家话所涵盖。

我们在加工零件时通常对表面加工比较精确，他时通过从粗加工到半精加工再到精加工这过程中逐步形成的，对那些表面形成仅仅只是根据质量的要求选择相应的的加工过程和步骤，这样才能确认我们最终所加工出来的零件是否合样，在做零件加工时我们应当确认加工方案，根据主要的表面精度和粗糙度的要求确认零件的加工方法。

我们在加工每道工序和步骤时都要通过数控机床得回转时间来确定零件的精确度。

总而言之，本次论文探讨使我对数控有了深入的了解，以前，虽然自己使数控专业的学生，但实际了解。

拟定数控加工工艺路线数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程。

由于数控加工工序般都穿插于零件加工的工艺过程中间，因而工艺路线设计中定要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调。

加工方法该零件属于回转型零件，归于轴类，是典型的车削加工零件，所有工序都第页共页可以在车床上完成，根据前面所叙述的零件的结构工艺，确定该零件在数控车床上进行加工。

加工阶段的划分该零件精度要求较高，其粗精加工应该分开，以保证零件的质量。

该零件划分为两个阶段，即粗车粗车外圆切槽车螺纹精车精车外圆螺纹。

加工顺序的安排加工顺序的安排应该根据零件的结构和毛坯状况，结合定位和夹紧的需要起考虑，重点应保证工件的刚度下不被破坏，尽量减少变形。

加工顺序的安排应遵循下列原则基准先行。

上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的夹紧表面。

制定零件的整个工艺路线时般是从最后道工序开始往前推，按照前工序为后工序提供机组和您的原则先大致安排。

先面后孔，先简单后复杂。

先加工平面后加工孔，先加工简单的几何形状再加工复杂的几何形状。

先粗后精，粗精分开。

减少安装次数。

以相同定位夹紧方式安装的工序，最好接连进行，以减少重复定位次数换刀和装夹次数。

工序划分数控机床上加工零件与普通机床加工相比，工序可以比较集中。

根据数控加工的特点，确定该零件的工序按照定位方式进行划分，即次装夹作为道工序，该零件需要两次装夹，因次该零件的工序分别为装夹毛坯外圆，车削左端轮廓装夹外圆，车削右端外轮廓，切槽，车螺纹。

综上所述，制定该零件的机械加工工艺过程卡片如表所示。

表机械加工工艺过程卡片序号工序名称工序内容设备及工装第页共页备料制作毛坯棒料车夹毛坯外圆表面，车零件左端外圆外圆。

数控车床检验自检上道工序尺寸。

车夹表面，车右端外轮廓。

切螺纹退刀槽。

车螺纹。

数控车床钳去所有工序尖边毛刺检验工序的拟定工艺路线拟定后，各道工序的内容已基本确定，接下来就要对每道工序进行设计。

工序设计包括为各道工序选择机床及工艺装备，确定进给路线，确定加工余量，计算工序尺寸及公差，选择切削用量，计算工时定额等内容。

机床设备的选择机床的选择随着批量的不同，应采用不同的机床进行加工。

当零件不太复杂批量又较小时，宜采用通用机床当生产批量很大时，宜采用专用机床在多品种小批量生产的情况下，对复杂零件使件。

其基本原则是在工艺系统刚性允许时，应首先选择以个尽可能大的，其次选择以个较大的，最后在刀具耐用度和机床功率允许下选择以个合理的。

的选择主要根据加工余量和工艺系统的刚度确定。

粗加工时，在留下精加工半精加工的余量后，尽可能次走刀将剩下的余量切除若余量过大不能次切除，也应按先多后少的不等余量法加工。

第刀应尽可能大些，使刀口在里层切削，避免工件表面不平及有硬皮的铸锻件。

当冲击载荷较大或工艺系统刚度较差时，可适当降低，使切削力减小。

精加工时，应根据粗加工留下的余量确定，采用逐渐降低的方法，逐步提高加工精度和表面质量。

的选择粗加工时，主要受刀杆刀片机床工件等的强度和刚度所承受的切削力限制，般根据刚度来选择。

工艺系统刚度好的，可用大些的反之，适当降低。

精加工时，应根据工件的表面粗糙度要求选择，粗糙度小的取较小的，但又不能过小，因为过小，切削厚度过薄，粗糙度反而会增大，且刀具磨损加剧。

的选择主要根据工件材料刀具材料和机床功率来选择。

刀具材料好可选得高些。

粗糙度要求小的，要避开积屑瘤产生，高速钢刀取小的，硬第页共页质合金取较高的。

表面有硬皮或断续切削时，应适当降低。

工艺系统刚性差的应减小。

本题中的切削用量选择请参见数控加工工序卡片。

表数控加工工序卡工序数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号短轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注装夹毛