（典型零件的数控编程及加工仿真的设计）㊣精品文档值得下载

，建立工件加工坐标系。

图建立工件坐标系图基准面的选择创建刀具在设置过程中创建刀具，也可以在创建工序时创建刀具。

旦创建，刀具就和部件起保存，并且在创建程序过程中可按需要使用。

图刀具的创建在工具条中单击创建刀具。

从刀具列表中选择铣刀。

单击确定。

在铣刀参数对话框中，刀具号设置为。

刀具从您指定的刀槽获取此信息。

图刀具的选择然后在对工序进行编程时创建其余的刀具。

指定通用的工序参数通用参数是由多个工序共享的参数，如切削层面主轴速度进给率及切削深度。

上表面切削层面参数设定图切削参数设定图非切削移动设定图进给率和速度设定图上表面型腔铣总设定自动定义加工数据确定上表面加工路线。

从菜单条选择首选项加工。

单击几何体选项卡。

图自定义上表面加工走刀路线通用参数是由多个工序共享的参数，如切削层面主轴速度进给率及切削深度。

下表面切削层面参数设定图切削参数设定图非切削移动设定图进给率和速度设定图下表面型腔铣总设定自动定义加工数据确定下表面加工路线从菜单条选择首选项加工。

单击几何体选项卡。

图下表面加工走刀路线孔的设置图钻孔的参数设置图上表面孔的自定义加工刀轨图下表面的自定义加工刀轨图中央通孔的自定义加工刀轨在加工首选项对话框中，单击操作选项卡。

在对话框的加工数据区段，选择在操作中自动设置复选框。

单击确定。

设置结束。

快速检查之后，您就可以开始编程会话了零件仿真加工的输出图上表面加工仿真成型零件图下表面加工仿真成型零件第五章后处理及代码输出零件仿真加工的后处理后处理将常规的内部刀轨数据转换成与特定机床控制器组合兼容的格式。

要进行后处理，您后处理器图上表面后处理图下表面后处理加工代码的生成上表面加工程序龚桂义机械设计课程设计图册第三版高等教育出版社薛顺源机床夹具设计机械工业出版社，肖继德陈宁平机床夹具设计机械工业出版社，张世昌机械制造技术基础天津大学出版社，刘建亭机械制造基础机械工业出版社，庄万玉丁杰雄制造技术国防工业出版社，韩鸿鸾荣维芝数控机床加工程序的编制北京机械工业出版社周湛学机电工人识图及实例详解北京化学工业出版社施平机械工程专业英语教程第二版电子工业出版社致谢首先感谢母校，是她给我个难得的学习机会，让我在即将毕业之际也学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。

其次我的毕业设计主要在李郁老师指导下完成的，让我对所学的知识进行系统性的回顾，并根据写作要求查阅有关资料。

在设计过程中李郁老师无微不至的关心与耐心指导，才使我的毕业设计得以顺利的进展完成。

在李郁导师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题，在此我向您表示衷心的感谢，经过这次设计，提高了我很多能力，比如动手能力查阅资料的能力分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。

在这期间凝结了很多人的心血，在此我表示衷心的感谢。

没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。

另外在设计期间李郁老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导设计方法，提出有效的改进方案。

导师渊博的知识严谨的教风诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神都使我受益终生，最后，由衷地感谢各位老师在百忙之中对本设计论文进行审阅，提出宝贵意见，这些意见和建议都将给我极大的帮助，并有利于我以后的工作和学习。

同时，也感谢我们这组设计的成员在这次设计中给予我的帮助，还有在写论文的过程中参考了大量的参考文献，也向给位作者表示衷心的感谢，毕业设计小结毕业设计是大学本科四年学习的最后任务。

在整个毕业设计过程中我学到了很多知识。

首先是自己的知识不够全面，要把毕业设计做好就必须懂得多查阅资料多向老师同学们请教，他们给我的建议给了我很大的帮助。

其次毕业设计培养了我发现问题以及解决问题的能力，克服眼高手低的毛病。

就像在毕业设计过程中，刚开始自己觉得问题很简单，但是通过自己耐心的去做才发现其中的问题和难点。

只有慢慢的深入研究和探索才能得到解决。

最后毕业设计也使我感受到了同学间互帮互助那种深厚的感情。

毕业设计不仅仅是对大学所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。

通过这次毕业设计，我才明白学习是个长期积累的过程。

在以后的工作生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。

在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在起讨论，听听不同的看法有利于我们更好的理解知识，掌握知识，所以在这里非常感谢帮助过我的同学朋友。

总之，不管如何学会的也好，问懂得也罢。

的确觉得困难比较多，万事开头难，刚刚开始不知道如何入手。

通过努力终于做完了有种如释重负的感觉。

此外，我还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值，有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现其实只懂了皮毛，所以我认为只有到真正会用的时候才是真正的学会了。

在此要特别感谢我的指导老师李郁导师对我悉心的指导，感谢老师您给我的帮助。

在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。

在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的益处。

而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。

虽然这个设计做的不太好，但是在设计过程中所学到的东西却是我在这次毕业设计中的最大收获和财富，使我受益颇多。

篇好的论文是通过不断修改增删才整理出来的，在撰写论文过程中我结合老师和同学的意见对论文不断的修改。

同时也增加了自己的很多见解，更加丰富了论文的内容。

在毕业设计过程中，我们发扬踏踏实实，实事求是，严谨治学，勇于探索的精神，对我以后的学习和工作必定受益终生。

通过这次的设计，使我更加清楚地了解了自己，毕业设计的作用是难以用言语形容的，虽然在设计中，由于自身的能力问题，设计中有失误之处，但我相信经历是最好的学习方式，随着时间和经历的增多我会更加成熟起来的。

由于本人的编写能力和水平有限，在编写过程中难免有疏忽和疏漏的地方，存在许多问题以及不妥之处，敬请老师给予批评和指正。

第六章总结与展望论文总结本文利用软件通过建立集建模加工仿真与优化为体的虚拟数控加工链，最终得到了较为合理的数控加工程序。

不仅降低了实际试切的成本，提高了加工的安全性，同时，缩短了产品的生产周期，提高了机床的利用率和生产效率，从而可以大大地提高企业的经济效益。

本文主要做了以下工作总结了虚拟数控加工的基础技术，分析了各基础技术的国内外研究现状及发展趋势。

总结了虚拟数控加工中产品的建模方法，采用对具有自由曲面特征的模型进行建模。

分析了数控加工工艺的制定原则，并结合所建模型的结构特点与实际加工经验，为其制定了合理的加工工艺，选择了合理的切削参数。

研究了基于的数控自动编程。

结合前文的工艺分析和模型的结构特点，生成了各个工序的刀位轨迹，并获得了刀位文件。

利用通用后置处理器对刀位文件进行后置处理，得到了适合机床的代码文件。

总结全文得出以下结论通过构建集建模加工仿真优化为体的虚拟数控加工链，模拟实际加工过程，实现完全意义上的虚拟制造，是检验数控程序的合理性的种有效的手段。

这也是本文的特色所在。

本文充分发挥的优势，进行数控加工的仿真与优化是种可行的办法。

对实际生产有较强的指导意义。

也为新产品，新机床的开发提供了种得力的工具。

后续展望毕业设计虽然在个阶段上取得了些成果，但是在此过程中，自己感觉到还是有许多不足之处，针对自己的毕业设计，我人认为还有以下工作需要进步完善。

在数控加工中，影响加工的各个因素是至关重要的，应该更深步的了解各个因素的具体内涵，以便在以后的工作和学习中运用自如。

软件加工模块中的参数较多，因时间的关系，很多参数了解很肤浅，这些参数的物理意义非常重要，应在今后的工作中花大力气掌握。

今后要更关注的新发展趋势如虚拟装制造敏捷制造绿色制造等。

参考文献刘治映毕业设计论文写作导论长沙中南大学出版社徐伟杨永计算机辅助与制造北京高等教育出版社于杰数控加工与编程北京国防工业出版社赵长明数控加工工艺及设备北京高等教育出版社麓山文化从入门到精通北京机械工业出版社，朱焕池机械制造工艺学北京机械工业出版社李提仁数控加工与编程技术北京北京大学出版社焦小明机械加工技术北京机械工业出版社工余量的分配及残留余量的在现加工。

目的是提高加工效率控制加工表面质量，防止加工变形。

完善零件加工模型由于造型人员更多地考虑零件设计的完整性，较少地考虑地零件模型对加工的影响，因此，要根据加工对象的确定及加工区域划分对模型进行些完善。

其内容如下定义加工坐标系加工坐标系是加工的基准，将坐标系定位在适合机床操作人员确定的位置即找正方便的位置。

同时，最好保持模型坐标系与加工坐的统。

清理隐藏对加工不产生影响的体素。

修补部分曲面如钻孔的曲面，狭小的凹槽部等，必要时重新构造三维曲面重新构造参数线。

以便有利参数线曲面的刀位轨迹生成。

几何分析模块其作用是分析零件的图形文件，得到图形的些特征参数，并将这些参数传递给需要它的加工子程序，用以协助加工的自动完成。

增加虚面约束面检查面导引面等，提高加工质量防止刀具过切。

构造刀路边界裁剪边界检查边界构造毛坯模型，防止刀具与夹具干涉计算加工的工时。

加工参数的优化加工参数的设置可视为利用软件进行数控编程的主要内容，它直接影响生成数控程序的质量，它是根据所输入的零件工艺过程设计的工艺文件，对各工序设定切削用量，刀具补偿，加工坐标原点刀具起点等，其所需原始数据均取至工艺文件，按实际所选数控机床的情况进行设置。

其主要内容如下创建程序组创建刀具组创建几何组指定零件毛坯卡具压板等检查体创建方法组设置部件余量部件的内外公差等选择编程方法指软件中的加工类型。