好。

确定加工余量有以下三种方法。

查表发经验估计法分析计算法。

总加工余量手工造型铸件自由锻件模锻件第页共页圆钢料工序余量粗车半精车高速精车低速精车磨削研磨粗铰精铰珩磨确定工序尺寸的方法每道工序完成后应保证的尺寸称为该工序的工序尺寸。

工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。

每道工序的工序尺寸都不相同，它们逐步向设计尺寸接近。

为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。

基准重合时工序尺寸及其公差的计算。

这是指加工的表面在各工序中均采用设计基准作为工艺基准，其工序尺寸及其公差的确定比较简单。

基准不重合时工序尺寸及其公差的计算。

工序尺寸或定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差计算比较复杂，需用工艺尺寸链来分析计算。

第页共页第四章数控加工程序的编制数控编程方法及特点由于这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，为直径值用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

编写零件的加工程序单度切削刀度螺纹刀内镗孔刀切断刀第页共页，自己的水平会很快的提高本毕业的选题设计内容及设计的形成是在老师的悉心指导下完成的。

在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。

通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情第页共页参考文献任殿阁，张佩勤主编设计手册辽宁科学技术出版社年月付铁主编计算机辅助机械设计实训教程北京理工大学出版社方世杰主编机械优化设计机械工业出版社年月曹桄高学满主编金属切削机床挂图上海交通大学出版社年月吴宗泽罗圣国主编机械设计课程设计手册高等教育出版社年月华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学机床设计图册上海科学技术出版社机械设计手册编写组机械设计手册机械工业出版社年月邱宣怀主编机械设计高等教育出版社年月李华，李焕峰副主编机械制造技术机械工业出版社出版叶伟昌，林岗副主编机械工程及自动化简明设计手册机械工业出版社出版卜炎主编机械传动装置设计手册机械出版社出版徐锦康主编机械设计高等教育出版社出版大连理工大学画教研室编机械制图高等教育出版社出版隋明明主编史艺农审机械设计基础机械工业出版社出版第页共页零件的工艺文件的编制以及刀具走刀轨迹路径图图三工序内容车端平面，钻中心孔。

按图纸要求加工各平面。

工装夹具卡盘，顶针测量与检测直尺，游标卡尺。

来回来工件上测量图四第页共页工序内容用切断刀在上切距离为的槽。

工装夹具卡盘，顶针测量与检测直尺，游标卡尺。

来回来工件上测量图五工序内容用度螺纹车刀，在直径，车的螺纹工装夹具卡盘，顶针测量与检测直尺，游标卡尺。

来回来工件上测量图六工序内容在端用直径为的麻花钻，钻个深的孔。

第页共页工装夹具三角卡盘，基形架测量与检测直尺，游标卡尺。

来回来工件上测量图七工序内容翻转工件，先钻个中心孔，在用直径为的钻头钻深度的孔工装夹具卡盘，顶针测量与检测直尺，游标卡尺。

来回来工件上测量图八工序内容用直径为的钻头钻深度的孔，用内镗孔刀车锥度为的内圆工装夹具卡盘测量与检测直尺，游标卡尺。

来回来工件上测量第页共页第五章小结本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。

毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的次综合练习。

传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。

现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。

随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。

在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。

经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。

通过次此的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成初步的印象。

各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。

这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。

比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。

在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。

因此，我总结出个结论理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新工般不得拆下和更换，直至加工完毕。

工艺规程设计说明定位与夹具数控车床工作区应确定下列基准点机床零点工件零点定位点夹具零点参考点等。

参照零件图的工艺分析，该零件图要用到多个表面定位，应选择其中个较大的表面为主要定位基准。

先以工件毛胚大端外援作粗基准，粗车小端外圆和端面螺纹和内孔。

这样在车削大端时保证了加工余量。

然后，掉头卡住工件最大端外圆，以大端外圆和肩面为定位基准，加工大端外圆，内孔及其断面。

根据其尺寸要求，以保证同轴度等。

切削三要素的确定切削速度线速度园周速度米分第页共页要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度应该取多少。

的选择取决于刀具材料工件材料加工条件等。

由于该零件图加工需要用到度切削刀，的速度可以取得高些，般可取米分以上，而度螺纹车刀，切断刀和内镗孔车刀，的速度可以取得低些般情况下，我们采用在外圆粗车的情况下为，精车时可以高些。

取。

而在螺纹加工，切断，镗孔的时候，般取较低，防止刀具材料的损坏，般取，甚至更低。

进刀量走刀量主要取决于工件加工表面粗糙度要求。

精加工时，表面要求高，走刀量取小主轴每转。

粗加工时，可取大些。

主要决定于刀具强度，般可取以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。

吃刀深度切削深度精加工时，般可取半径值以下。

粗加工时，根据工件刀具机床情况决定，般小型车床最大加工直径在以下车削正火状态下的号钢，半径方向切刀深度般不超过。

另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时低于转分，电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。

第页共页第三章零件工艺规程的设计定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。

本节先建立些有关基准和定位的概念，然后再着重讨论定位基准选择的原则。

精基准的选择重点考虑如何较少误差，提高定位精度。

基准重合原则。

利用设计基准做为定位基准，即为基准重合原则。

基准统原则。

在大多数工序中，都使用同基准的原则。

这样容易保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差。

例如，加工轴类零件时，般都采用两个顶尖孔作为统精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。

互为基准原则。

加工表面和定位表面互相转换的原则。

般适用于精加的目的是消除毛坯制造和切削加工过程中产生的残余应力最终热处理的目的是提高零件的力学性能如强度硬度耐磨性等辅助工序的安排辅助工序包括检验去毛刺倒棱清洗防锈去磁和平衡等。

检验。

除了工序中自检外，还需在下列场合单独安排检验工序重要工序的前后送往外车间加工之前全部加工工序完成去毛刺之后。

去毛刺。

去云毛刺常安排在下列场合进行淬火工序之前全部加工工序结束之后工艺的制定机床的选择随着批量的不同，应采用不同的机床进行加工。

当零件不太复杂批量又较小时，宜采用通用的机床当生产批量很大时，宜采用专用的机床在多品种小批量生产的情况下，对复杂零件使用数控机床能获得较高的经济效益。

选择机床时，主要考虑以下因素机床的规格应与工件的外形尺寸相适应，即大件用不机床，小件用小机床。

机床精度应与工件加工精度要求相适应，机床精度过低，不能保证加工的精度机床精度过高，又会增加工件的制造成本，应根据工件的要求合理的选择。

机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。

单件小批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效专用设备。

与现有条件相适应。

要根据现有设备及设备负荷状况外协条件等确定机床，避免闭门造车。

第页共页工艺装备的选择刀具的选择。

选择刀具时，般优先采用标准刀具。

必要时，可采用各种高效的专用刀具复合刀具和刃刀具等。

刀具的类型规格和精度等级应符合加工要求。

数控机床所用刀具的要求应高于普通机床所用刀具，因此还应注意以下几点同批刀具的切削性能和使用寿命要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

刀具必须具有较高的精度，以适应数控加工的高精度和自动换刀的要求。

刀具及其刀柄等附件的可靠性及适应性要高，以免在数控加工中发生意外损坏而影响加工的顺利进行。

刀具的耐用度应比普通机床用的刀具更高，以减少更换刃磨刀具及对刀次数，发挥数控机床的效益。

刀具的断屑和排屑性能要好。

夹具的选择。

数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸