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多因素的影响模具结构模具制造工艺总体布局浇注系统塑件产品结构工艺性嵌件的位置推出顶出机构排气系统操作工艺等。

必须综合考虑优化筛选才能设计出合理的方案。

考虑到零件的形状，分型面设计在最大轮廓面，具体由图所示图上下分模示意图本章小结本章对本设计的模具分型面上下分型面，前后分型面，内部的分型面进行了设计分析，最终确定了最理想的方案。

并在图上给出参考的指示。

江西农业大学毕业设计第章浇注系统浇注系统从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口之间的流道。

多模腔的模具的浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴等组成。

本章会对此次设计的浇注系统进行分析并选出最适合的方案。

主流道设计浇口套设计主流道是注塑机喷嘴与分流道之间的供塑料熔体流动的通道，其形状尺寸对熔体的流动和注射时间有很大的影响。

主流道般被设计在浇口套中。

主流道的设计通常为圆锥形。

锥度在。

内壁粗糙度在。

浇口套的固定形式本次设计的浇口套固定形式如下浇口套设置在定模座板表面。

通过两个螺丝固定定位环，具体如下图图浇口套与定位环分流道的设计分流道横截面形状有很多种圆形梯形六边形圆角梯形等。

在各种截面中，圆形截面是使用最为广泛的，本设计就采用直接交口的无需设置分流道浇口的设计浇口是连接分流道和型腔之间的通道。

它的位置形状和尺寸对产品塑件的成型有较大的影响。

它的设计包括了形状尺寸的确定和位置的选择。

本次设计中为了提高生产效率采用了模腔的结构设计，又因为材料的特性，经过各种分析比较，优点冷却时间短，从而缩短成型周期，提高生产效率。

易去除浇注系统凝料而不影响塑件外观。

可根据塑件形状特点灵活多样选择浇口位置。

浇口在分型面上且形状简单故易加工，且可随时调整尺寸，使各型腔浇注平衡。

应注意的问题压力损失大，需用较大的注射压力或缩短浇口长度。

易形成熔接痕缩孔气泡等缺陷，设计时需考虑浇口位置的选择和排气措施。

图浇口流道本章小结本章对设计中的浇注系统进行了设计，对主流道，分流道，浇口等进行了计算验证。

江西农业大学毕业设计第章模具成型零部件的设计模具中，决定产品塑件几何形状与尺寸的零部件成为成型零部件，主要包括凸模，凹模，凸凹模，型芯，镶块，成型杆，成型环等等。

型腔的设计考虑到本设计中的型腔都是比较小的，有些突出和凹槽加工的时候容易破损。

所以整体采用小块批量加工，多做几个备件，也可以在今后模具的使用过程中进行更换坏的零件。

本次设计中，凹模采用组合式凹模。

型腔的结构较为简单。

型腔较小，易加工，图型腔设置示意图型芯的设计由于凸模的加工相对凹模容易，所以大多数的凸模是整体式的，尤其是在小型模具中型芯模板常做成体。

由于该模具结构般，又属于中小型模具，外表面又要求般，所以凸模板采用整体式。

图型芯设置示意图成型零部件工作尺寸的计算塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之，选定材料的平均收缩率为，刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为式中模具成型零部件在常温下的尺寸塑件在常温下实际尺寸成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。

在此取级，型芯工作尺寸公差取级。

模具型腔的小尺寸为基本尺寸，偏差为正值模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中心距偏差为双向对称分布。

所以型腔尺寸如下江西农业大学毕业设计型腔深度的尺寸计算凹塑式中凹凸模型芯高度尺寸塑为塑件內形深度基本尺寸，即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中。

凸模的外形尺寸计算凹塑式中凹凸模型芯外形尺寸塑为塑件內形基本尺寸，即塑件的实际內形尺寸含义如式中。

所以型芯的尺寸如下件损坏。

承受定的侧向压力。

导柱导套的选择导柱导套结约形式及尺寸图其材料采用钢经渗碳淬火处理，硬度为。

导柱导套固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。

具体尺寸如上图所示。

导柱导套用配合镶入模板。

江西农业大学毕业设计第章模具零部件材料选择塑料模选用钢材的原则模具钢材成分应不包括各种夹杂物，否则在抛光时会出现麻点及气孔。

钢材必须结构紧密，没有空气及气孔。

组织必须均匀，化学成分定性分析匀称，合金偏析度小。

机械加工性能要好，易于加工。

挤压性能好。

模腔表面硬度要足够，而且既要有硬度，又要耐磨损。

热处理后，硬度要均匀致，变形要小。

模具的选材及热处理要求表零部件选材及热处理零部件选材热处理动模座板定模座板钢板调质推板钢板推杆固定板钢板垫块钢板凸模板淬火凹模板淬火定位圈钢板淬火浇口套圆钢淬火导套圆钢淬火导柱圆钢渗碳，淬火复位杆圆钢淬火推杆圆钢淬火第章设计存在的问题和解决方案本次设计中遇到不少难点，有的已经通过努力解决，有些就因为时间和能力有限，或者说是见识的少，没有经验没能够很好的克服。

结论在本次的毕业设计中，按照模具设计的般流程，设计了个比较常见的盖状模具，并对所设计的模具进行了各数据的计算，大大的降低了设计和制造成本并延长了模具的使用寿命，本设计更是沿着如何降低生产成本，提高生产效率的方向，对产品进行设计，利用了制图软件。

不足之处及未来展望通过本次设计，加强了我对模具应用知识的掌握，同时了解了目前工业生产中模具重要性，巩固了我的专业课知识，使自己受益匪浅。

设计过程中也遇到过不少问题，例如对软件的不熟悉，软件的很多功能以前都没有接触过，因此需从头学起，边学边做，也因为这样，印象特别深刻，掌握得特别牢固。

本次设计不仅进步强化了专业知识，还掌握了设计系统的方法步骤等，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。

总之，我在此次毕业设计中学习了很多很多。

江西农业大学毕业设计致谢大学四年学习时光几经接近尾声，在此我想对我的母校江西农业大学，我的老师，我的同学以及我的父母表示感谢。

参考文献孙玲主编塑料成型工艺与模具设计北京清华大学出版社，塑料模设计手册编写小组塑料模设计手册北京机械工业出版社，李德群主编现代塑料注射成型的原理方法与应用上海上海交通大学出版社，黄虹主编塑料成型加工与模具北京化学工业出版社，章飞等编著型腔模具设计与制造北京化学工业出版社，李海梅，申长雨主编注射成型及模具设计实用技术北京化学工业出版社，叶邦彦主编机械工程英语第二版北京机械工业出版社，李军主编精通中文野火版•模具设计篇北京中国青年出版社，韩玉龙主编零件设计基础教程北京科学出版社，屈华昌主编塑料成型工艺及模具设计第二版北京高等教育出版，谭雪松编著新编塑料模具设计手册北京人民邮电出版社，骆生编著金属压铸工艺与模具设计北京清华大学出版社，，，型芯的深度尺寸计算凹塑式中凹为凸模型芯高度尺寸塑为塑件內形深度基本尺寸，即塑件的实际內形深度尺寸含义如式中两个型芯的高度分别为江西农业大学毕业设计第章顶出脱模机构和侧向分型及抽芯机构的设计概述本设计中，顶出系统采用顶杆顶出机构，产品塑件包覆的型芯分为两个部分型芯内部作为顶杆，用于顶出塑件，使塑件脱出型芯外部表面型芯外部固定于定模模板之上。

顶杆顶出机构本设计中的顶杆采用圆柱型顶杆，也就是型芯的内部。

为了使顶杆能较好的将塑件推出，且又要有成型面的要求在塑件内部有突出部分，顶杆上部中央需凹陷个圆形球面，需要有较大截面积和定的形状，要另外对顶杆进行精加工。

其结构和位置如下图所示图顶杆示意图推板顶出机构在动模侧设置推板，来放置推杆使推杆推出塑件进行脱模。

推板侧还需设置四个与动模和定模的分型面接触的导柱来限位。

斜推杆机构斜推杆是常见的侧向抽芯机构之，它常用于制品内侧面存在凹槽或凸起结构，强行推出会损坏制品的场合。

它是将侧向凹凸部位的成型镶件固定在推杆板上，在推出的过程中，此镶件作斜向运动，斜向运动分解成个垂直运动和个侧向运动，其中的侧向运动即实现侧向抽芯。

斜推杆有整体式和二段式，二段式主要用于长而细的斜推杆，此时采用整体式的斜推杆于弯曲变形。

斜推杆倾斜角的确定斜推杆的倾斜角度取决于侧向抽芯距离和推杆板推出的距离。

它们的关系见图，计算公式如下图其中侧向凹凸深度图几何关系斜推杆的倾斜角度不能太大，否则，在推出过程中斜推杆会受到很大的扭矩的作用，从而导致斜推杆磨损，甚至卡死或断裂。

斜推杆的斜角般为，常用。

在设计过程中，这角度能小不江西农业大学毕业设计大。

图本章小结本章对顶出脱模机构进行了设计。