其合金地坑式感应电炉工频有心感应电炉铜铝锌及其合金工频无心感应电炉铜铝镁及其合金中频无心感应电炉真空感应电炉铁镍基高温合金真空电弧炉真空自耗电极电弧炉铁镍基高温合金真空自耗电极电弧凝壳炉钛锆及其合金燃料炉燃料坩埚炉固定式可倾式铜铝镁及其合金火焰反射炉固定式可倾式铜铝及其合金系列倾斜式坩埚电阻熔化炉的主要技术规格见表表系列倾斜式坩埚电阻熔化炉的主要技术规格型号型型型额定功率额定电压频率相数最高温度坩埚尺寸坩埚容积每炉熔铝量每炉熔锌量炉体重量外形尺寸因为量小的原因，选择型坩埚电阻熔化炉熔炼法进行熔炼。配料计算熔制铸造铝合金的配料计算见表表熔制铸造铝合金的配料计算计算程序过程明确熔炼任务合金牌号所需合金液重量所用炉料熔制要求配料计算成分杂质限量其余不记炉料回炉料，其成份为锭,结晶硅明确元素的烧损量各元素的烧损量，计算包括烧损在内的炉料内各元素需要量炉料中，各元素的需要量根据熔制合金的实际重量，计算各元素的需要量熔制合金所需元素量计算在回炉料各元素的含有量回炉料中所有的元素重量计算应补加的元素重量应补加的元素重量计算应补加的铝锭锭锭计算实际的炉料总值实际的炉料总值回炉料复核杂质的含量炉料中铁的含量炉料中总铁重炉料中铁的百分含量计算结果回炉料结晶硅锭共熔炼熔炼工艺流程图熔炼工艺流程的熔炼过程熔炼浇铸工具及坩埚的准备用钢丝刷铁铲等工具去除坩埚或其他熔炼工具表面的氧化物熔渣等污物。喷砂处理检查坩埚，不应有裂纹穿孔和明显的变形等预热将坩埚预热至，坩埚呈暗红色。炉料的准备回炉料结晶硅锭将炉料预热到装料融化原材料必须以金属形式加入，铝在熔炼过程中易与其他物质发生反应，任何组元加入后均不能除去。装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入的炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的融化述度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装结晶硅，应当在分批加入，充分搅拌。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。炉料应尽量次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。熔化时温度要快速提升，使炉料尽快的熔化。覆盖剂密度应小于合金液的密度，并且有定的粘度和表面张力，以便容易成球形上浮，形成与合金液分离的保护层熔点应低于合金，要比合金先熔化而成为覆盖层化学稳定性高，不与合金发生化学反应，对炉壁的腐蚀作用小。吸湿性小，不向合金中带入有害元素。常用覆盖剂见表熔炉及工具的准备炉料的准备变质剂的准备精炼剂的准备熔炉预热装料熔化精炼变质处理调温浇注表常用的覆盖剂序号化学成分用途普通用普通用，尚有定去气作用铝镁类合金用铝镁类合金用铝镁类合位用刮刀锉刀加以修正。压铸件发生变形时，可用专用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。检验化学成分和压铸式样力学性能，应符合的规定。压铸件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸。压铸件外观质量表面光洁不得有裂纹疏松气泡和任何穿透性缺陷。其他用户需要检验的项目。铝合金压铸件常见的主要缺陷产生原因及防止方法见表表压铸件常见的缺陷及防治方法缺陷种类产生原因防治方法化学成分超标配料计算有称量不准确元素烧损估计不准严格控制炉料成分新旧料按比例使用严格控制熔炼工艺铸件尺寸超差压铸模设计尺寸分型面不干净定位超差或磨损严重等更改磨具设计清理干净分型面更换磨损严重的部件冷隔浇温或模温偏低冲型速度或压射比压较低适当提高浇温或模温提高压射速度和压射比压变形铸件结构不合理留模时间太短顶出过程逐渐偏斜改进铸件结构增加留模时间可用机械方法矫正气孔压室浇道和型腔气体排除不畅润滑剂过多疏通或加大排气道在气孔部位设置溢流槽减少润滑剂夹杂化金属液熔渣清除不净仔细清除炉渣裂纹合金中含铁锌铜和镁量过高精炼打渣时残留钠离子过高严格控制铁锌铜和镁的含量用除钠剂除钠改用无钠精炼打渣剂硬点混入非金属化合物产生初生晶体易偏析成分析出形成硬质点加强炉料管理严格控制合金成分和杂质含量控制在以下参考文献曹瑜强铸造工艺及设备北京机械工业出版社，年月林柏年特种铸造杭州浙江大学出版社，年月模具实用技术丛书编委会压铸模设计应用实例北京年月潘宪曾压铸模设计手册北京机械工业出版社，年月中国机械工程学会铸造分会铸造非铁合金北京机械工业出版社，年月唐靖林曾大本铸造非铁合金及其熔炼北京中国水利水电出版社，年韩莉邓杰机械设计课程设计重庆重庆大学出版社，年月致谢通过此次毕业设计，对压力铸造基本知识压铸工艺压型的设计及压铸设备有了较为全面的掌握，对的熔炼工艺流程，以及铸件的浇注清理检验进行了详细的论证。本论文是在杨兵兵老师悉心指导下完成的。杨老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我树立了远大的学术目标掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。本论文从选题到完成，每步都是在杨老师的指导下完成的，倾注了杨老师大量的心血。在此，我谨向杨老师表示崇高的敬意和衷心的感谢,同时感谢铸造实验室各位老师的指导和帮助。金用覆盖剂种类及用量见表表覆盖剂种类及用量炉型及制品覆盖剂用量占投料量覆盖剂种类电炉熔炼普通制品粉状熔剂特殊制品煤气炉熔炼普通制品按混合特殊制品所以，采用号覆盖剂，将粉状覆盖剂于加炉料时同时加入精炼剂的准备铝合金常用的精炼剂见表表铝合金常用的精炼剂名称特点适用范围氯气对铸件针孔度要求较高时采用，但设备复杂，对厂房和设备腐蚀严重针孔度要求严格的铸件六氯乙烷不吸潮无需重熔腐蚀性小易于保存，可以广泛代替氯盐精炼剂各种铸造铝合金四氯化碳精炼效果好，同时对合金有晶粒细化作用合金氯化锰使用前在烘烤，并保存在的干燥箱中适用于合金精练方法比较见表表精练方法比较精炼方法精炼剂操作方法优点缺点适用范围含氯化合物或氯气六氯乙烷钟罩压入精炼效果好，操作方便，设备简单，精炼剂不吸湿，易于保存成本高，污染环境铸造铝合金通用精炼剂，特别适合于合金氯化锌操作方便，设备简单，价格便宜吸湿性强，精炼效果差，锌元素污染合金废料重熔及二次合金精炼，生产质量要求低的铸件氯化锰操作方便，设备简单，价格便宜，吸湿性较氯化锌小烘烤不适当会降低精炼效果，精炼后合金液中残留有锰元素含锰铝合金所以采用六氯乙烷二氧化钛做精炼剂。精炼精炼工艺参数见表表精炼工艺参数精炼剂适用合金精炼剂用量质量分数，精炼温度精炼时间静置时间六氯乙烷二氧化钛六氯乙烷氟硅酸钠氯化锌般合金氯化锰氯气当铝硅合金温度达到时，用钟形罩将的六氯乙烷二氧化钛精炼剂压入坩埚底部并四周缓慢移动精炼脱气，精炼用时,结束后静置。变质剂的准备主要要求能降低形核工。能在合金内弥散分布，以使其能迅速与合金液中成分或杂质形成非金属氧化物或金属间化合物质点作为晶核。密度与合金液相近。熔点在合金液的变质处理温度和浇注温度之间，且变质处理后容易上浮结渣。使用中不产生对人体有害的气体等。熔炼铝合金常用的变质剂见表表熔炼铝合金常用的变质剂变质剂名称化学成分熔点应用于铸件浇注温度范围二元三元三元三元三元四元左右以下所以选用三元变质剂。准备烘烤法在不锈钢盘内铺平在烘烤将结成的硬块粉碎并用号筛过筛置于炉边预热待用此时用量必须过秤变质处理搅拌法，也就是将粉末状的占炉料总质量的的三元变质剂撒到铝合金液面上，或将粉状的变质剂先融化成液态，将其冲入合金液中，边冲边搅拌，使变质剂粉末与合金液充分反应。变质总时间为。常用钠盐变质工艺参数见表表常用钠盐变质工艺参数变质剂名称变质剂用量占金属液的质量分数变质处理温度二次变质的变质剂用量占剩余金属液的质量分数，二元三元通用号通用二号通用三号调温熔化后将温度调整到时，可以选择出炉。调整成分熔体经充分搅拌后，应进行快速分析，以确定是否需要调整成分。取样，在二分之熔体的中心部位取两组式样，取样前不锈钢试样勺要预热并涂上涂料。成份调整，当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应调整成分冲淡或补料。补料，先算量多后算量少者先算杂质后算合金元素最后算新金属冲淡，快速分析结果高于化学成分的国家标准交货标准的上限时就需冲淡。在冲淡时高于化学成分标准的合金元素要冲至低于标准要求的该合金元素含量上限。浇注浇注工具的选择浇勺容量其结构及尺寸见下图表浇勺尺寸容量撇渣勺结构及尺寸图浇勺材料勺手柄图撇渣勺表撇渣勺尺寸精炼钟形罩的结构及尺寸表钟形罩的尺寸变质处理压罩的结构及尺寸涂料喷枪的结构及尺寸图钟形罩罩盖材料罩体材料弯杆手柄图压罩罩材料弯杆手柄浇注工艺通常选择高温出炉，低温浇注。即以保证充满铸型选较低的温度浇注。浇注温度与铸件结构和采用的工艺方法有关。薄壁的和小型铸件比厚壁大型铸件浇注温度要高，压铸比金属型和低压铸造浇注温度要高，金属型和低压铸造比砂型铸造浇注温度要高。砂型铸造需补交冒口。铝合金具体的浇注温度可参考下表表铸造铝合金的浇注温度单位工艺方法铝硅合金铝铜合金铝镁合金铝锌合金砂型金属型压铸等到温度达到时开始浇注。清理与检验炉前检验化学成分检验，采用光谱分析仪。含气检验，般用刮皮试验检查。变质效果检验，即在砂型内浇注成直径为，长为的圆柱试样，将其折断看断口。图涂料喷枪清理去除浇道溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切后般不再作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。产品需精修时，可用砂轮机砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部根据压铸件的结构特点，镶块采用摸腔浇口与型腔体侧抽芯拔模角为1゜的矩形镶拼式结构。镶拼式结构模具具有简化加工工艺，提高模具制造质量，容易满足组合镶块成形部位的精度要求合理使用热作模具钢，降低成本易损件有利于更换和修理压铸件的局部结构改变时，不至于整套模具报废拼合处的适当间隙有利于排除型腔内的气体采用合理的镶块结构可以减少热处理时的变形，也便于在热处理后进行修理镶块的坯料比较容易锻造，组织均匀，质量较高的特点。镶块装入模具的套板中加以固定，构成动定模型腔，其安装形式可分为不通孔和通孔两种。本设计中采用通孔式。对通孔的套板，用台阶固定，在动定模上镶块的安装孔尺寸和大小都应该致，容易保证同轴度。定模镶块的结构和尺寸如图所示。动模镶块的结构及尺寸见图所示。图定模镶块的结构及尺寸型芯的设计型芯的形状取决于零件和镶块的结构。根据零件和镶块的结构，参考文献中的表推荐尺寸，本课题模具的型芯采用圆型型芯。该模具的侧型芯见图所示。图侧型芯图动模镶块的结构及尺寸模架的设计及具体尺寸的确定模架设计是根据成型零件的尺寸，直接从标准