由于积存冷料而影响脱模，般，要求浇口套凹球面半径比喷咀球面半径大，即喷咀球面半径，取主浇道的形状般为圆锥形，并取锥角。这个斜度比般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。主浇道入口直径应比喷咀孔径大些。避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料，影响浇注系统凝料脱出。喷咀孔径取为了减少浇注系统的凝料消耗，减小熔料的压力损失，同时结构上没有特别需要，主浇道长度应尽可能短些，般取主流道表面粗糙度应适当，般取为这是因为，表面粗糙度大熔料的流动阻力大，脱模阻力也大表面粗糙度如果太小熔料的流动阻力会小些，但凝料与主流道之间容易形成真空，反而会使脱模阻力增大。分流道分流道的布置形式在设计时应尽量考虑减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔料温度的降低，同时还要考虑到减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道分流道的长度，由于流道设计简单根据两个型腔的结构设计，分流道设计较短，设计时可适当取小值，单边分流道长度。分流道的截面形状，常用的分流道形状有圆形和梯形等，为了便与加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。本设计采用圆形，其加工性能较好。冷料穴本模具的冷料穴为级冷料穴，即主浇道直对的冷料穴，是带型拉料杆的冷料穴。般的冷料穴开设在主浇道直对的动模板上即塑料熔体流动的转向处，其标称直径与主浇道大端直径相同。要保证冷料穴的体积大于冷料的体积。本设计冷料穴直径。深度约为，。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文浇口根据经验的数据，般的点浇口直径常为，这里选浇口的长度常为，这里选。模架的确定模架的选用普通标准模架的优点和局限性注射模具在结构上存在相似性，才使模具零件和模架的标准化成为可能目前，因为外已有许多标准化的模架形式用户订购。选用标准模架有如下优点简单方便买来即用不必库存。能使模具的设计和制造得以简化。缩短了模具生产周期促进了塑件的更新换代。模具的精度和动作可靠性得以保证。提高了模具中易损零件的互换性便于模具的维修。但采取标准模架时也会带来些不便例举如下模板尺寸的局限性在标准模架中模板的长宽高都是在定范围内的些特殊塑料可能无标准模架可选。由于标准模架中导柱紧固螺钉及复位杆的位置已确定有可能会妨碍冷却水道的开设。由于动模两垫块之间的跨越无法调整在模具设计中往往需要增加支撑柱来减少模板变形。综上所述采用标准模架的优越性是十分明显的我们希望在模具设计中要尽可能选用标准模架不仅如此而且能在标准模架的基础上实现模具制图的标准化，模具结构的标准化以及工艺范围的标准化。通过前面的设计及计算工作，便可以根据所定内容确定模架。模架部分可以自己设计，也可以选用标准模架在生产现场模具设计过程中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号，因为标准件有很大部分已经标准化，随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本时极其有用的。而标准件则包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈浇口套推杆导柱导套模具专用弹簧冷却及加热元件等。此外，在模架尺寸确定之后，对模具有关零件进行必要的强度或刚度校核，看所选模架是否符合要求，尤其对大型模具，这点尤为重要。设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型流道的分布形式以及顶出机构的形式等因素。模具的结构形式注射模是塑料注射成型工艺中不可缺少的工具，虽然其结构形式多种多样，但通常按结构特征来说，可分为二板式注射模三板注射模哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文哈夫式注射模等。二板式注射模是最简单的种结构形式，是由动模和定模两块组成的，二板式注射模可设计成单型腔二板式注射模和多型腔二板式注射模，根据实际塑件的要求，单型腔二板式注射模也可以增添其他部件如支撑销和活动成型芯等。在本设计中，由于塑件结构简单，故可采用二板式注射模。根据型腔排列的方式以及根据制件型腔型芯的结构形式脱模动作浇注形式，初选择模架型，系列。导向与定位机构导柱导向机构是利用导柱和导套之间的配合来保证模具的对合精度。导向结构的设计内容包括导柱和导套的机构设计导柱和导套的配合导柱和导套的数量和布置等。导向机构的作用导向上模和下模合模时，首先是导向零件相接触，引导上下模准确合模，避免凸模和型芯进入型腔，以保证不损坏成型零件。定位避免模具接触时错位而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至于由于位置的偏移而引起零件壁厚不均匀承受定的侧向压力，塑料注入型腔过程中会产生单向侧面压力，或由于成型设备精度的限制，使导柱在工作中承受定的侧压力。导柱设计导柱直径表导柱直径与模板外形尺寸关系模板外形尺寸导柱直径根据动模板尺寸选定导柱直径为。导柱配合精度导柱工作部分的配合精度采用间隙配合，表面粗燥度为导柱固定部分配合精度采用过渡配合，表面粗糙度。材料导柱必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料选用碳素工具钢淬火处理，硬度。导柱的长度通常高出凸模端面，以免在导柱还未导正时，凸模哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文就先进入型腔与其碰撞而破坏。为了便于导柱顺利进入导套，导柱的端面应该设计成锥形。导套设计导套是与安装在另半模上的导柱相配合，用以确定动定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件。导套有直导套和带头导套两种形式，本设计中采用带头导套。导套的材料选为，淬硬。导套内外圆柱面表面粗燥度都取为。导套孔的滑动部分按间隙配合，导套外径按过渡配合。为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射剂的喷嘴孔精确定位，应在模具上通常在定模上安装定位圈，用于与注射机定位孔匹配。定位圈除了完成浇口与喷嘴孔的精确定位外，还可以防止浇口套从模具内滑出。定位圈有标准定位圈和特殊定位圈两种，本设计中采用特殊定位圈，定位圈的材料选用中碳钢，经正火处理，硬度为。顶出系统设计脱模力的计算脱模力指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。计算的公式为式中抽芯力单位面积塑件对型芯的正压力，般取塑件包紧型芯的侧面积塑件与模体钢材的摩擦系数，般取脱模斜度。计算得推杆脱模机构采用圆柱型推杆优点由于圆柱形状的推杆和推杆孔最容易加工，而且很容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并且易于更换，而且它还具有滑动阻力小，不易于卡滞等。推杆结构形式如图所示推杆的固定形式如图。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图推杆结构形式推板厚度的确定为减少脱模过程中脱模板与与型芯之间的摩擦，根据溢料间隙，两者之间应有的间隙，并采用锥面配合，防止脱模板偏斜溢料。锥面的斜度约取。另外在脱模板上安装矩形嵌件，进步提高脱模板的耐磨性，减小热处理带来的变形。对于脱模板的厚度的计算，根据刚度条件脱其中矩形件长度，单位，本模具取矩形件宽度，单位，本模具取模具许用变形量，根据上文的分析取脱塑件脱模力，单位，计算中取脱材料的弹性模量，碳钢。侧抽芯机构因为塑件有内侧凸台，所以本设计采用滑块内侧抽芯机构的设计。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文塑料制品的内侧经常会有凸台和凹穴，除用斜导柱内侧抽芯结构进行抽芯外，也可采用斜滑块内侧抽芯结构。根据塑料制品结构的特点。根据塑料制品结构的特点，可用用不同形式的斜滑块内侧抽芯结构。图中塑料制品内侧的凸台由斜滑块成型，在型芯上开有斜孔，滑座用螺钉固定在动模板即反推杆固定板上。斜滑块的成型端可在型芯的斜孔内移动，另端滑配合于滑座的形槽内，开模后，推出推动动模板，使斜滑块的成型端可在型芯的斜孔内移动，作推件和内抽芯动作，同时斜滑块在滑座的形槽内移动。斜滑块的复位是用反推杆来成的。利用推杆推动斜滑块沿斜面移动，推件和内侧抽芯同时进行。图侧抽芯结构形式抽芯距的计算型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离叫抽芯距，用表示。般抽芯距等于侧孔或侧凹深度加上寸计算哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文型腔壁厚和底版厚度计算注射模具长时间承受交变负荷，并且伴有温度冷热交替，工作环境恶劣，工作状态下所发生的弹性变形或塑性变形，对塑件的质量有很大影响，因此模具必须具有足够的强度和刚度。侧壁厚度的计算式中凹模侧壁的理论宽度凹模型腔的深度凹模型腔内的溶体压力凹模长边侧壁的允许弹性变形量，对于般塑件系数，查得系数，查得钢材的抗拉弹性模量，预硬化塑料模具钢。设计中在实际设计当中我们采用壁厚完全可以满足要求。整体凹模无支撑板时，底部厚度的计算式中凹模底部的厚度凹模型腔的短边长度凹模底部中央允许的弹性变形量常数，由底板内壁边长值决定为在实际设计当中我们采用底部厚度为，完全满足要求。垫板计算垫板的作用是承受并扩散凸模或凹模传递的压力，以防止模板被挤压损伤。是哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文否用垫板，可按下式校核式中凸模头部端面对模板的单位面积压力凸模承受的总压力凸模头部端面与承受面积。由于计算的值大于模具设计模座材料的许应压力，因此在工作零件与模板之间家垫板。垫板用号刚制造，淬火硬度为，其尺寸规格为。上下面须磨平，保证平行。弹簧的选用弹簧的作用缓冲，减震，贮存能量，模具中常用压缩弹簧，且截面为扁形。模具中的弹簧作用自动复位装在回位销上。定位用于滑块内，与定位销起使用。弹簧的选用条件使用极限由模