进料管路为无缝钢管蒸汽管路反应所需蒸汽，压力为，流速设为，其体积流量为因为代入公式的则圆整为所以通蒸汽的管路为公称直径外径浓硫酸进料管路进入高位槽的浓硫酸体积为，设流速为，则原料浓硫酸的流量为因为代入公式的则圆整为所以原料乙醇的进料管路选型为无缝钢管其他进出料的管路为即表设备览表编制陈海波设备览表工程名称第页校核陈海波设计项目共页审核陈海波图号版次序号位号名称型号或图号规格技术特性主要材料数量备注主要介质温度压力乙醇储罐乙醇常温常压碳钢浓硫酸储罐浓硫酸常温常压搪玻璃乙醇高位槽乙醇常温常压碳钢硫酸高位槽浓硫酸常温常压搪玻璃乙醇回收罐乙醇常温常压碳钢乙醇回收罐乙醇常温常压碳钢废水罐水常温常压碳钢乙醇原料乙醇常温常压碳钢泵硫酸原料泵浓硫酸常温常压乙醇回收泵乙醇常温常压碳钢热乙醇进料泵乙醇常温常压碳钢乙醇回收泵乙醇常温常压碳钢反应釜Ⅰ乙醇浓硫酸对氨基苯甲酸对氨基苯甲酸乙酯搪玻璃蒸馏釜Ⅰ乙醇浓硫酸对氨基苯甲酸乙酯氢氧化钠常压搪玻璃精制釜Ⅰ乙醇对氨基苯甲酸乙酯活性碳常压搪玻璃结晶釜Ⅰ乙醇对氨基苯甲酸常温常压搪玻璃离心机三足式乙醇浓硫酸对氨基苯甲酸乙酯硫酸钠常温常压不锈钢离心机三足式乙醇对氨基苯甲酸乙酯活性碳常压不锈钢离心机三足式乙醇对氨基苯甲酸常温常压不锈钢干燥器Ⅱ双门对氨基苯甲酸乙酯常压不锈钢干燥器Ⅱ双门对氨基苯甲酸乙酯乙醇常压不锈钢精馏塔筛板塔换热器乙醇，水常温常压不锈钢冷凝器乙醇，水常温常压不锈钢设备布置设备布置原则精馏塔的设计原则精馏塔的布置应以塔为中心把与塔有关的设备如中间槽冷凝器回流泵进料泵等就近布置，尽量做到流程顺管线短占地少操作维修方便。根据生产要求来布置配置管侧和维修，配管侧应靠近管廊，而维修侧则布置在有人孔并应靠近通道和吊装空地气汽液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带拦液或液泛等破坏操作的现象。④操作稳定，弹性大，即当塔设备的气汽液负荷有较大范围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗，从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏物系的操作。结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。耐腐蚀和不易堵塞，方便操作调节和检修。塔内的滞留量要小。釜的布置原则反应釜与提供反应热的蒸汽炉的净距应尽量缩短，但不应小于。根据生产过程需要，反应釜的构架可设顶棚。反应釜也可布置在厂房内。成组的釜应中心线对齐成排布置在同构架内。除采用点吊车外，构架顶部应设置装催化剂活性炭和检修用的平台和吊装机具④对于布置在厂房内的釜，应设置吊车并在楼板上设置吊装孔，吊装孔应靠近厂房大门和运输通道对于反应釜，其侧应有运输催化剂所需的场地和通道对于内部装有搅拌或输送机械的釜，应在顶部或侧面留出搅拌或输送机械的轴和电机的拆卸起吊等检修所需的空间和场地。反应器的支撑釜的裙座支撑宜采用同径裙座温度以上的釜，为了便于散热，釜的裙座应有足够高度，使裙座与钢筋混凝土接触处的温度不超过钢筋混凝土结构的允许受热温度直径较小的釜宜采用支腿或支耳支撑。操作压力超过的釜宜集中布置在装置的端或次。储罐的布置原则在装置正常生产过程中，不直接参加工艺流程，但又需要紧靠装置设置的些原料或成品等装置储罐，当液化烃罐总容积不大于，可燃气体或可燃液体罐总容积不大于，其与设备建筑物的防火间距应符合现行石油化工企业设计防火规范中设备建筑物平面布置的防火间距的规定。液化烃罐总容积大于且小于，可燃液体罐总容积大于且小于，可燃气体罐总容积大于且小于时，可在装置附近集中布置，其与装置的防火间距不应小于表的规定。装置储罐之间的防火间距应符合现行石油化工企业设计防火规范的有关规定。当单个液化烃罐容积小于可燃液体罐容积小于可燃气体罐容积小于时，可按介质温度低于自燃点的其它工艺设备确定其防火间距。车间建筑要求建筑物般布置在装置工艺设备区域内，而控制室变配电室等应布置在装置的侧，位于爆炸危险区范围以外，并宜位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。建筑物室内地面高出室外地面不应小于对于可能产生比空气重的可燃气体的装置控制室变配电室化验室室内地面应至少比室外地坪高出。建筑物的出入口应符合下列要求便于操作人员运行至少应有个门可通过设备的最大部件有检修车进出的厂房出入口，其宽度和高度能使车辆方便通过便于事故时安全通行安全疏散的门，应向外开启。有可燃介质设备的房间的安全疏散门，不应少于两个但面积小于的乙丙类液体设备的房间可只设个。④在两侧或两层以上的生产厂房内布置设备时，厂房结构应考虑设备吊装的要求，并应按设备检修部件的大小和吊车行程的死点位置设置吊装孔和通道。吊装孔的位置应设在厂房出入口附近或便于搬运的地方。多层楼面的吊装孔在个楼层的平面位置应相同。同建筑物内，布置不同火灾危险性质的房间，其中间隔墙应为防火墙。控制室应靠近装置的主要操作区布置，并应符合下列规定应布置在散发粉尘水雾和有毒介质的设备的常年最小频率风向的下风侧应远离具有振动和噪音的设备，否则应采取隔振和防噪音措施应避开电磁干扰的区域，否则应采取防护措施控制室朝向具有火灾危险设备侧的外墙，应为无门窗洞口的非燃烧材料实体墙控制室可单独设置，也可与车间办公室化验室变配电室毗邻对多层建筑物控制室宜布置在底层，若生产需要或受其他条件限制时，可将控制室布置在第二层或更高两个或两个以上联合装置或装置共用的控制室即中央控制室，距甲乙类或明火设备不应小于，距丙类设备不应小于。变配电室的位置宜靠近负荷中心并符合下列要求便于接引电源电缆的敷设方式和走向合理。当装置距全厂中心化验室较远，且分析项目和分析次数较多时，可在装置内设化验室，化验室的面积按分析项目和次数多少确定。控制室或化验室的室内不得安装可燃气体液化烃可燃液体的在线分析次仪表及采样管道。当上述仪表安装在控制室或化验室的相邻房间内时，中间隔墙应为防火墙。设备布置满足工艺和操作的要求所设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品。由于工业上原料的浓度温度经常有变化，因此设计的流程与设备需要定的操作弹性，可方便地进行流量和传热量的调节。设置必需的仪表并安装在适宜部位，以便能通过这些仪表来观测和控制生产过程。满足经济上的要求要节省热能和电能的消耗，减少设备与基建的费用，如合理利用塔顶和塔底的废热，既可节省蒸汽和冷却介质的消耗，也能节省电的消耗。回流比对操作费用和设备费用均有很大的影响，因此必须选择合适的回流比。冷却水的节省也对操作费用和设备费用有影响，减少冷却水用量，操作费用下降，但所需传热设备面积增加，设备费用增加。因此，设计时应全面考虑，力求总费用尽可能低些。保证生产安全生产中应防止物料的泄露，生产和使用易燃物料车间的电器均应为防爆产品。塔体大都安装在室外，为能抵抗大自然的破坏，塔设备应具有定刚度和强度。消耗定额控制指标定员原材料动力消耗定额及消耗量表原材料消耗定额览表序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每虑离心泵管路所需要的扬程的基础上，留有定余地。在流量调节时，常采出用出口调节阀，比较方便。当需要较长时间大幅度减少流量时，可采用转速调节。经过离心泵的特性曲线和管路特性曲线的比较，显然，转速调节要比出口调节阀调节节能。转速调节通常可采用可控硅变频装置实现。致谢首先非常感谢张頔老师。本文设计是在张頔老师的精心指导和大力支持下完成的。他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从开始资料查找再到后来的设计计算，以及设计格式的的修改，在整个毕业设计过程中都给予我悉心的指导。张頔老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪。我对张頔老师的感谢之情是无法用言语表达的。其次我还要感谢与我起奋斗的伙伴们，没有你们的支持与帮助，没有你们的建议，我也不可能顺利完成本次设计。虽然设计过程中我们有过争执，但是这并没有影响我们的感情，反而在这即将离校之际拉进了彼此的距离。在本次设计中，我参考了由刘承先等老师编写的流体输送与非均相分离技术传质分离技术，这两本书对我的设计提供了很大的帮助。此外还要感谢化工工艺设计手册化工工艺设备手册等两本书的编者，这些书籍都给我很大的帮助。最后感谢在大学二年半期间，传授我知识的老师们，感谢在学习和生活上给与我帮助的同学们，没有他们的帮助就没有我今天的成绩。进过个月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个专科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免会有许多考虑不周全的地方，毕竟这次是我第次进行全面和系统的设计，疏忽与不足之处在所难免，可能存在许多细节未做到位，请老师予以批评，我会及时改正，不断提高，不断进步。我相信通过这次全面系统的设计以及在这个过程中老师的不断点拨，在今后的工作中我会做的更好。参考文献此上两空行不能删除，是为的参考文献列表所预留陈炳和，许宁化学反应过程与设备北京化学工业出版社，刘承先，张裕萍流体输送与非均相分离技术北京化学工业出版社，潘文群，何灏彦传质分离技术北京化学工业出版社，化工工艺设计手册上册下册化工工艺设备手册物性算图手册化工原理上册每年对氨基苯甲酸无乙醇无硫酸无氢氧化钠无生产控制分析表主要控制指标物料名称采样地点分析项目控制指标乙醇乙醇原料罐出口纯度对氨基苯甲酸乙酯结晶釜出口纯度反应釜温度乙醇精馏塔塔顶产品罐纯度釜残夜精馏塔塔釜纯度定员车间各班采用工作制度，连续生产，每班。各