或侧向凸台的高度大，但在些特殊的情况下，当侧型芯或侧型腔从塑件中虽已脱出，但在还可能防碍塑件脱模时，就不能简单地使用这种方法确定抽芯距离。抽芯力的计算同脱模力计算相同，对于侧向凸起较少的塑件的抽芯力的塑件的抽芯力比较小的，仅仅是克服塑件与侧型腔的黏附力和侧型腔滑块移动时的摩擦阻力。对于侧型芯的抽芯力，往往采取如下的公式进行估算式中抽芯力侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部分的高度塑件对侧型芯的收缩应力，其值与塑件的集合形状及塑件的品种西安工业大学毕业设计说明书成型工艺有关，般情况下模内冷却的塑件，塑料在热状态时对钢的摩擦系数，般为侧型芯的脱模斜度或斜角侧滑块抽芯的距离及角度于上图所示，斜导柱倾斜的角度为度，斜紧块的角度为度，正好在开模的时候两个不会产生干涉，抽芯的距离为导柱离开滑块时的行程是并且定位销刚好设计在的位置，结构符合要求此制件还有个特殊的位置就是内侧抽芯部位，如下图西安工业大学毕业设计说明书内侧抽芯图斜顶的倾斜角度为度，开模行程为斜顶走到相交的位置为制件以上的地方，所以不会产生干涉，具体位置见装配图。西安工业大学毕业设计说明书温控系统设计无论何种塑料进行注塑成型，均会有个比较合适的温度范围，在此温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑料脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量也比较高。为了使模温能控制在个合理的范围内，必须设计模具温度的调节系统。因为塑料注射模温调节能力，不仅影响到塑件质量，而且也决定着生产效率。实际上模温设计恰当与否，直接关系到生产成本与经济效益。模温对塑件质量的影响改善成形性每种塑料都有其湿度的成形模温，在生产过程中若能始终维持相适应的模温则其成形性可得到改善，若模温过低，会降低塑件熔体流动性，使塑件轮廓不清，甚至充模不满模温过高，会使塑件脱模时和脱模后发生变形，使其形状和尺寸精度降低。成形收缩率利用模温调节系统保持模温恒定，能有效减少塑料成型收缩的波动，提高塑件的合格率。采用允许的的模温，有利于减少塑料的成形收缩率，从而提高塑件的尺寸精度。并可缩短成形周期，提高生产率。塑件变形模具型芯与型腔温差过大，会使塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形。尤以壁厚不均和形状复杂的塑件为甚。需采用合适的冷却回路，确保模温均匀，消除塑件翘曲变形。尺寸稳定性对于结晶性塑料，使用高模温有利于结晶过程的进行，避免在存放和使用过程中，尺寸发生变形对于柔性塑料如聚烯烃等采用低模温有利用塑件尺寸稳定。力学性能适当的模温，可使塑件力学性能大为改善。例如，过低模温，会使塑件内应力增大，或产生明显的熔接痕。对于粘性大的刚性塑料，使用高模温，可使其应力开裂大大的降低。外观质量适当提高模具温度能有效地改善塑件的外观质量。过低模温会使塑件轮廓不清，产生明显的银丝云纹等缺陷，表面无光泽或粗糙度增加等。模温对生产效率的影响就注射成形过程讲，可把模具看成为热交换器。塑料熔体凝固时释放出的热量中约有以辐射对流的方式散发到大气中，其余由模具的冷却介质般是水带走。因此模具的生产效率主要取决于冷却介质的热交换效果。据统计，模具的冷却时间约占整个注射成形周期的至，因此缩短注射成形周期内的冷却时间是提高生产效西安工业大学毕业设计说明书率的关键。故在设计过程中冷却时间应适当控制。模具温度是否合适均与稳定对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观尺寸精度都有重要的影响。对于精度不高流动性差的，其成型温度为，模具温度为。可见模具温度与成型温度相差不大，采用自然空冷。刚开始生产时由于模具是冷的，可采用材料预热的方法以提高材料的流动性。注射模设计温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。加热系统由于该套模具的模温要求在，无需设置加热装置。冷却系统般注射到模具内塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在左右。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。对于粘度低流动性好的塑料例如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯尼龙等，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常用常温水对模具进行冷却。的成型温度和模具温度分别为。冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大，传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。冷却装置的理论计算仅考虑冷却介质在管内作强制对流的散热，而忽略其它因数塑件厚度与冷却时间的关系该塑件平均厚度为，其冷却时间略为。假设由塑料放出的热量全部传给模具，则该塑料每小时所放出的热量为焓熔融塑料每小时所放出的热量每次注射的塑料量包括浇注系统，西安工业大学毕业设计说明书每小时的注射次数，这里是次焓塑料从熔融状态进入型腔的温度到塑料冷却后的脱模温度焓之差焓其中塑料的比热容，的进入型腔的温度塑料冷却后的脱模温度在不考虑其它热量损失时，可认为塑料所放出的热量等于冷却介质带走的热量，由式中每小时所需冷却介质的质量冷却介质的出口温度，这里取冷却介质的入口温度，这里取冷却介质的比热容由以上计算得冷却水的体积流量为查下表得，该模具的冷却管道直径，冷却水最低流速为冷却水道的长度为直径最低流速流量西安工业大学毕业设计说明书冷却装置的结构形式简单流道式取水道直径于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因二型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。分型面形状应尽可能的简单，以便于模具的制造和塑件的脱模。综合考虑以上的设计原则，结合该塑件的特性，其分型面的选择见其它设计上应注意问题，在每章节里面有具体的说明，在此不再重述。在模具的加工制造上面主要有以下几种常见加工方式铣，磨，线割，电火花加工。铣床般加工顶针孔，定位槽，水路孔，螺丝孔，型腔，浇道，电极等。磨床般加工滑块，斜销，模仁，入子，顶针高度等。线割般加工模仁上的顶针孔，斜销孔，入子孔，电极等。高速铣般加工模仁上不规则的形状，不规则的电极等。放电般加工表面有粗糙度要求，不规则，清角或高速铣无法加工的深槽等。西安工业大学毕业设计说明书钳工般是组装，修配，合模，本设计所制造的零件正是根据上述常规加工，而设计的工艺规程。关于模具材料的选择，在具体章节里面有说明，在此不再重述。塑件的材料为，它无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在，其收缩率为。吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于。流动性般，溢料间隙约在。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。为本设计最佳材料。西安工业大学毕业设计说明书设计小结通过本课题的设计，使我对模具设计工作有了更深层次的认识，即模具不是只为设计而设计，要统筹规划，全盘考虑。这次设计使我能够理论联系实际，多方面多角度地去感知体会书本上比较抽象的理论知识。在指导老师及关心与帮助下，我的做事效率得到了定的提高，独立思考并解决问题的能力得到了加强，培养了实际动手能力。收获大概可概括为以下几点培养了分析问题和解决问题的能力从设计的开始，就有意识地培养自己独立思考问题发现问题并解决问题的能力。大到模具的整体布局，小到排气槽的设置冷料穴的长短，都要经过认真思考，才能拿出相对比较成熟的方案。锻炼了实际动手能力在整个的设计过程中，翻阅了大量的文献资料，参考了大量的书籍，除了获得设计所需的数据外，还学到了其他许多的知识。更重要的是锻炼了自己的动手能力和借助工具书解决实际问题的能力。授人以鱼，不如授人以渔，我相信这些能力在我今后的工作和生活能定能让我受益匪浅。绘图水平得到了提高通过做设计这期间的实际操作及练习，学到了很多具体的绘图细节。譬如虚线点画线的画法及线条的粗细剖线剖面线的画法及线条粗细标题栏的画法及明细表的编排技术要求等。此外，绘图的速度也得到了进步的提高，各种快捷键的操作也越来越熟练。西安工业大学毕业设计说明书致谢本文是在我的导师张蓉老师的悉心指导下完成的，在四年的学习期间我得到了许许多多的老师和同学的关怀和帮助。在这里我要深深感谢他们，是他们的支持使我顺利的完成了本阶段的学习。首先，我要感谢我的母校给我提供从事这个课题研究的机会和研究环境，并在学习过程中给予我许多新的思想和实现办法，使我有足够的信心和勇气来完成大学阶段学习。在完成论文之际，特向我的母校表示崇高的敬意和诚挚的谢意。同时，感谢我们机械系的所有领导和老师给我提供学习的机会和良好的环境。在学习期间我得到了这些老师的谆谆教诲和生活上的关心和帮助，在此我向他们表示真挚的感谢。另外，我要感谢我的宿舍的几位同学，感谢他们给我提出的宝贵意见和技术上的支持，也要感谢他们给我的鼓励和友好的合作，使得我们的课题在融洽的气氛中圆满的结束。最后，我要感谢我的家人给我无微不至的关怀和对我学业的极力支持，是他们的爱与无私奉献使我顺利的完成学业。再次衷心感谢所有关心支持和帮助