度补偿，钻中心孔主轴顺时针方向转动，转速建立极坐标,调用钻孔循环，钻中心孔，孔深钻号孔极径，极角为的中心孔钻号孔极径，极角为的中心孔钻号孔极径，极角为的中心孔钻号孔极径，极角为的中心孔取消孔加工固定循环刀具移动至工件上表面主轴停止，程序暂停，手动换号刀具调用号刀具的长度补偿刀具快速移动到处,调用钻孔循环主轴停止，程序暂停，手动换号刀具，孔孔倒角调用号刀具的长度补偿快速定位至的上方程序暂停，手动换上号刀具调用号刀具的长度补偿建立极坐标，定义极点快速定位至号孔极径为，极角为的位置用钻孔循环，平面位于工件上方处，孔底停留时间钻号孔钻号孔钻号孔取消孔加工固定循环程序停止，手动换上号刀具，用麻花钻，孔口倒角调用号刀具的长度补偿快速定位至号孔极径为，极角的位置快速定位至号孔上方处号刀具长度补偿,在号孔孔口倒角在号孔孔口倒角在号孔孔口倒角在号孔孔口倒角取消孔加工固定循环刀具移动至工件上表面粗精铣底面的阶梯面，钻个的底孔，用丝锥加工螺纹加工程序二图精铣至指定尺寸程序号程序段号程序内容说明绝对坐标方式主轴正转，转速侧边留加工余量选用号刀具，建立刀具长度补偿刀具移动到工件上表面处上表面留加工余量侧边留加工余量程序暂停，测量实际精铣余量用号刀具精铣阶梯面，主轴正转，转速程序暂停，手动换号刀具，下面开始钻个的底孔，孔深调用号刀具的长度补偿主轴顺时针旋转，转速刀具快速移动到号孔的上方刀具快速移动到工件上表面处,,,定义循环参数，退回平面为工件上表面处，安全距离为工件上表面处，参考平面为工件上表面，最后钻深是，孔底停留时间，钻削进给速度为，首钻进给速率为，在起始点和排屑时停留时间为，首钻深度为，递减量为，加工方式排屑。调用深孔钻削循环钻号孔钻号孔钻号孔钻号孔钻号孔钻号孔钻号孔取消深孔加工循环刀具快速移动到处主轴停止程序停止，手动换号刀具，加工螺纹孔调用号刀具的长度补偿主轴顺时针旋转，转速刀具快速移动到号孔的上方刀具快速移动到工件上表面处,定义循环参数，退回平面为工件上表面处，安全距离为工件上表面处，参考平面为工件上表面，最后攻螺纹深度是，在螺纹终点处的停留时间，螺纹导程值是，攻螺纹速度是，退刀速度是。调用攻螺纹循环钻号孔钻号孔钻号孔钻号孔钻号孔钻号孔钻号孔取消攻螺纹参考文献黄玉美数体方案的创新设计世界制造技术与装备市场，刘雄伟数控加工理论与编程技术北京机械工业出版社，王润孝机床数控原理与系统西安西北工业大学出版社，李洪机械加工工艺手册北京北京出版社富大伟，刘瑞素数控系统北京化学工业出版社晓勤李海梅，申长雨编著数控机床编程技术凸北京机械工业出版社，黄明吉虚拟数控技术与应用北京化学工业出版杜，王润孝数控机床原理与系统第版西安西北工业大学出版社，成大先主编机械设计手册北京化学工业出版社张幼帧金属切削原理及刀具北京国防工业出版社，周泽华金属切削原理上海上海科学技术出版社，周泽华金属切削原理上海上海科学技术出版社，牛小方浅谈数控机床的发展趋势中国科技信息林胜五轴数控机床发展与应用航空精密制造技术致谢在毕业期间，无论是确定设计方案，收集资料。还是制作硬件，撰写论文，我都得到了指导老师的全力帮助和耐心指导。孙老师学识渊博，治学严谨，平易近人，是我学习和生活的榜样，在此我特向孙老师表示最崇高的敬意和由衷的感谢。大学四年的生活转眼就要结束了，这四年是我人生中最重要的学习时间在大学校园里，我不仅学到了丰富的专业知识，更学到了终身受用的学习方法和积极的生活态度，通过对各门课程的学习和与相关专业老师的沟通，使我深感机会难得，获益匪浅，母校严谨的学风和老师的广博丰富的知识令我敬佩，各位老师的悉心授课使我对机电专业有了更多更深层的认识，为以后的学习和工作打下坚实的基础。此时此刻，我要感谢机电系的全体老师四年来对我的指导和帮助，他们广博精湛的学识严谨的治学态度，使我得到的不仅是知识，还有他们对知识孜孜不倦的追求精神及做人的品质，这将使我终身受益，尤其对孙老师表示由衷的感谢。孙老师在百忙之中对我的设计给予了细心的指导和耐心的指导。他在学术上精益求精，丝不苟的精神和工作上严谨求实的作风，以及忘我的学习态度给我留下了深刻印象。另外在设计过程中还得到了其他同学的大力帮助，在此表示感谢，我将在以后的工作中继续努力，不断学习。在不久的将来努力成为名优秀的工程师。最后再次感谢母校和各位老师对我四年的培养和帮助。附录摘要简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入和对外开放进步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域机械制造技术信息处理加工传输技术自动控制技术伺服驱动技术传感器技术软件技术等。数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的些重要行业汽车轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。高速高精加工技术及装备的新趋势效率质量是先进制造技术的主体。高速高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为大现代制造技术之，国际生产工程学会将其确定为世纪的中心研究方向之。轴联动加工和复合加工机床快速发展采用轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。般认为，台轴联动机床的效率可以,,,,,,,于台轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，轴联动加工可比轴联动加工发挥更高的效益。但过去因轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要比轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型轴联动机床和复合加工机床含面加工机床的发展。在展会上，新日本工机的面加工机床采用复合主轴头，可实现个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得面加工和轴加工可在同台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国公司展出系列加工中心，可在次装夹下面加工和轴联动加工，可由系统控制或直接或间接控制。智能化开放式网络化成为当代数控系统发展的主要趋势世纪的数控装备将是具有定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制电机参数的自适应运算自动识别负载自动选定模型自整定等简化编程简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控方面的内容方便系统的诊断及维修等。重视新技术标准规范的建立关于数控系统设计开发规范如前所述，开放式数控系统有更好的通用性柔性适应性扩展性，美国欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范的研究和制定，世界个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的个新的变革时期的来临。我国在年也开始进行中国的数控系统的规范框架的研究和制定。关于数控标准对我国数控技术和产业化发展的战略思考战略考虑我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新轮国际产业结构调整中，我国制造业将进步空芯