见图设计中给定的参数将以上参数代入式得所以把，代入式得将以上数据代入式得查文献可得许用弯曲应力时通过上面的计算可以得出所以符合设计要求。十二填料压盖的设计计算填料压盖的设计简图如图所示图填料压盖填料压盖强度校核ⅠⅠ断面弯曲应力ⅠⅠ断面弯曲力矩压紧填料总力压紧填料必需压力查文献得摩擦系数计算压力将以上数据代入式可以求出其中，设计中给定的参数填料箱内径阀杆直径所以代入式得力臂其中，设计中给定的参数螺栓孔距将以上数据代入式得根据以上条件代入式得ⅠⅠ断面系数如图根据设计给定参数，将以上数据代入式可以求出将以上数据代入式可以求出查文献可得许用弯曲应力时通过上面的计算可以得出，故符合设计要求。十三总结蝶阀设计的关键在于传动件阀杆阀体和蝶板的强度计算，以及阀体蝶板阀杆销等零件的合理选材和热处理。金属密封型蝶阀具有的特点是些普通阀门所不具备的。尤其是流阻小密封可靠启闭迅速使用寿命长等。三偏心金属密封蝶阀的密封力来自弹性环的变形达到密封，因而不需要借助介质作用力，故可做双向密封用。金属硬密封蝶阀，适用于治金化工石化电力建材等行业系统管道的截断或调节介质流量。该阀采用优质碳素焊接和不锈钢制作，刚性好，结构紧凑，采用三偏心册，冠国清主编，天津科学技术出版社，年第版工作原理，操作灵活，不污染环境，拆卸维修非常方便等特点。配用电动传动装置，带动阀轴蝶板作范围内旋转，达到截断或调节介质流量的目的。十四结束语通过这次的毕业设计，加强了我对阀门方面知识的了解，从设计到画图，都是对我所学知识的全面检验，更是个总复习，由于时间仓促和水平有限，所以本设计还有些不足之处，希望各位老师给予指导，指正。本论文是在指导老师姜明的悉心指导下完成的，在此，谨向辛勤的导师姜明老师表示衷心的感谢和崇高的敬意,在论文的撰写过程中，得到了任课老师和浙江工贸学院各位老师们的关心和指导，得到了同班同学们的热情帮助，在此并表示最诚挚的谢意,附录阀门设计计算中的各参数名称单位附表Ⅰ阀杆强度设计计算参数密封面接触宽度填料宽度蝶板直径阀杆直径密封面最大直径密封面最小直径填料或阀杆直径轴承摩擦系数密封材料摩擦系数柔性石墨摩擦系数偏心距离填料深度轴承摩擦力矩阀杆总力矩蝶板静水力矩密封面摩擦力矩密封填料摩擦力矩公称压力强度试验压力密封比压填料的密封比压许用比压阀杆轴承载荷必需比压填料对阀杆作用力蝶板密封面半径密封面半径水重度附表Ⅱ阀杆强度校核计算参数实际轴径计算轴径阀杆总输出力矩阀杆所受的扭转剪切应力附表Ⅲ阀体设计计算参数附加裕量阀体内腔最大直径公称压力实际阀体壁厚阀体壁厚材料的许用拉应力附表Ⅳ销轴设计计算参数销轴直径阀杆的剪切力销轴的剪切面个数个销轴的剪切应力销轴的许用剪应力附表Ⅴ平键设计计算参数键的宽度阀杆的直径键的厚度键的工作长度键传递扭矩键联接工作面挤压键联接的许用挤压应力键的剪切应力键的许用剪应力附表Ⅵ蝶板强度校核参数蝶板厚度蝶板直径断面的惯性矩断面的长度断面的弯矩断面的弯矩断面的抗弯断面系数断面的抗弯断面系数断面蝶板的弯应力断面蝶板的弯应力许用弯曲应力附表Ⅶ填料压盖强度校核参数阀杆直径填料箱内径螺栓孔距力臂ⅠⅠ断面弯曲力矩计算压力压紧填料必需压力压紧填料总力ⅠⅠ断面系数摩擦系数ⅠⅠ断面弯曲应力许用弯曲应力参考文献实用阀门设计手册，陆培文主编，北京机械工业出版社，年第版阀门设计手册，杨源泉主编，北京机械工业出版社，年第版阀门设计计算手册，洪勉成主编，北京中国标准出版社，年第版国内外阀门新结构，陆陪文主编，北京中国标准出版社，年第版电动阀门选用条件的限制该结构不适应做通径以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。高性能三偏心双向硬密封蝶阀，其特征在于所述阀座密封圈由软性形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温耐蚀合金材料固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。采用软性型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀截止阀及球形阀五密封结构分析低温阀门产生泄漏的原因主要有两种情况，是内漏二是外漏。阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对阀门进行低温试验，介质为液氮蝶板材料为没经过低温处理发现密封面翘曲变形量达左右，这是造成内漏的主要原因。新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是个斜圆锥椭圆密封面，与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门关闭时，弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触，随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推，迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，最终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时，都会被弹性密封环来吸收补偿，不会产生泄漏和卡死现象。当阀门打开时这弹性变形立即消失，在启闭过程中基本没有相对磨擦，故使用寿命长。阀门的外漏其是阀门与管路采用法兰连接方式时，由于连接垫料连接螺栓以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此我们把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构，避免了低温泄漏。其二是阀杆与填料处的泄漏。般多数阀门的填料采用，因为它的自滑性能好摩擦系数小对钢的摩擦系数，又具有独特的化学稳定性，因此得到广泛应用。但也有不足之处，是冷流倾向大二是线膨胀系数大，在低温下产生冷缩导致渗漏，造成阀杆处大量结冰，至使阀门开启失灵。为此研制的低温蝶阀采用自缩密封结构即利用膨胀系数大的特点，通过予留的间隙达到常温低温都可以密封的目的。六主要技术参数及采用标准三偏心原理金属硬密封蝶阀根据结构特点可分为单偏心或双偏心结构单偏心结构即蝶板轴心偏离密封面，设有力矩预紧作用，摩擦力大，因而很少采用双偏心结构设计时将轴心偏离密封面形成第个偏心，轴偏离管路中心线形成第二个偏心，其偏心的目的是使蝶板在开启至大约后蝶板密封圈与阀座相脱离以减少摩擦提高使用寿命，适用于正锥面密封。三偏心结构即在双偏心基础上增加第三个偏心即锥面中心线倾斜于通道中心线，这结构形式即实现了凸轮效应，又完全消除了阀门启闭过程中密封圈与阀座间大约的磨损密封原把求出的，代入得阀杆总输出力矩通过以上计算可以得到阀杆总输出力矩为。二阀杆的强度校核计算轴径阀杆总输出力矩查文献可得阀杆所受的扭转剪切应力设计中给定的参数实际轴径前轴径，后轴径，通过上面的计算得到小于实际轴径，在设计范围内，符合设计要求。八阀体的设计计算设计简图如图所示图阀体阀体壁厚设计计算阀体壁厚其中，设计中给定的参数公称压力查阀门设计计算手册可得阀体内腔最大直径材料的许用拉应力附加裕量将以上数据代入式可以求出查文献可得实际阀体壁厚通过以上计算，可以得出，所以符合设计要求。九销轴的设计计算设计简图如图所示图销轴销轴剪切强度的设计计算销轴的计算剪切应力阀杆的剪切力其中，设计中给定的参数阀杆直径销轴直径销轴的剪切面个数个将以上数据代入式得将以上数据式可以得出查文献可得销轴的许用剪应力通过上面的计算可以得出，故符合设计要求。十平键的设计计算平键设计简图如图所示图平键平键强度的设计计算键联接工作面挤压其中，设计中给定的参数键的工作长度阀杆直径键传递扭矩查文献可得键的厚度将以上数据代入式可以求出键的剪切应力其中，设计中给定的参数键的宽度将以上数据代入式可以求出查文献可得键联接的许用挤压应力，键的许用剪应力通过上面的计算可以得出，，故符合设计要求。十蝶板的设计计算蝶板设计简图如图所示图蝶板蝶板强度校核断面蝶板的弯应力断面的弯矩其中，设计中给定的参数蝶板直径公称压力将以上数据代入式可以求出断面的抗弯断面系数断面的惯性矩其中，设计中给定的参数蝶板厚度断面的长度将以上数据代入式理蝶板上弹性密封圈由不锈钢薄板与柔性石墨压合而成，即具有金属的刚性，同时又有迷宫式的密封性，当向阀杆施加扭矩时，密封圈与阀座产生弹性楔块效应，使密封圈发生柔动和径向压缩，从而用最小扭矩实现最严密的切断。特点扭矩弹性密封使阀门实现持久的可靠密封，实现双向零泄漏性能。三偏心结构原理，消除了蝶板在旋转过程中密封圈与同座间的摩损。司太立硬表面阀座可适用多种工况使用，寿命长