。由于尺寸的方向与两个定位孔的连心线是平行的。所以。由于工序基准不在定位基面上，所以。加工尺寸的定位误差由于定位基准和工序基准重合，。由于定位基准和限位基准不重合，定位基准和可以做任意方向的位移，加工位置定位孔两外侧。根据下式左边小孔的基准位移误差为。右边的小孔的基准位移误差为。定位误差要取大值，故零件加工误差。工件的夹紧对夹紧装置的基本要求机械加工中，为了保持工件定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力惯性力离心力及重力等作用下发生位移和振动，机床夹具应设有夹紧装置，将工件压紧夹牢。夹紧装置是否合理可靠及安全，对工件加工的精度生产率和工人的劳动条件有着重大的影响，为此也有以下的基本要求夹紧过程中，不能改变工件定位后占据的正确位置。夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变振动小，又要使得工件不产生过大的夹紧变形。夹紧装置的操作也应该方便安全省力。夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证源动力波动或消失后，仍然能保持夹紧状态。夹紧力的确定确定夹紧力的方向作用点大小时，应依据工件的结构特点加工要求，并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和布置方式来确定。夹紧力的方向夹紧力的方向应该有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要限位基面。夹紧力朝向了主要的限位基面，有利于保证加工顶面的孔系结构，如图所示。夹紧力的作用点夹紧力的方向确定后，应根据以下的原则来确定作用点的位置夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，若夹紧力的作用点落到了定位元件支承范围之外，夹紧时将破坏工件的定位，会导致。夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的方向和部位。这原则对刚性差的工件特别重要的。夹紧力作用点应靠近工件的加工表面。夹紧力大小的确定为了在切削过程中有效的夹紧工件，所需夹紧力的大小和工件所承受的切削力密切相关。通常，切削力的大小和作用点随着加工过程的进行而发生变化，而且在有些切削加工中，切削力还是种冲击力。要准确的计算出切削力的大小十分的困难，因此在设计夹紧装置时，采用两种方法来确定所需的夹紧力是根据同类夹具的使用情况，用类比法进行估算，这种方法在生产中应用甚广二是根据加工的情况，确定出工件在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，再将此时工件所受的各种外力看做静力，并用静力平衡原理，计算出所许的夹紧力。由于所加工的工件的状态各异，切削工具不断地摩损等因素的影响，所计算出的夹紧力与实际所需的夹紧力仍然存在着很大的差异。为了确保夹紧的安全可靠，往往将计算所得的夹紧力扩大倍作为实际需要的夹紧力，为安全系数，故有式中实际所需的夹紧力，单位为用静里平衡原理计算所的夹紧力，单位为安全系数粗加工时，取精加工时，取。基本夹紧机构在做本设计的过程当中也查阅了很多相关的夹紧机构，夹紧机构的种类很多，其结构大都以斜契夹紧机构螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构为基础，这三种夹紧机构合称为基本夹紧机构。而对于本夹具体的设计我采用了第二中设计构思，那就是螺旋夹紧机构作为夹紧机构的设计。采用螺杆作为中间传力元件的夹紧机构，这种机构便是通常所说的螺旋夹紧机构，螺旋夹紧机构结构简单容易制造，而且由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，是手动的夹具上应用得也最多的种夹紧机构。在整个设计过程当中我业考虑了改进的方案，作了比较取得了效果最好的结构设计。单个螺旋机构单个螺旋机构是直接用螺钉或螺母夹紧工件的机构，夹紧时螺钉的头部直接和工件的表面接触，螺钉转动时，可能损伤工件表面，或带动工件旋转。为此在螺钉头部直接安装滑动压块。当滑动压块和工件接触后，由于压块和工件间的摩擦力矩大于压块和螺钉之间的摩擦力矩，压块不会随螺钉起转动。如图所示。滑动压块图螺旋夹紧机构单个螺旋机构夹紧力的计算螺旋夹紧机构也存在着缺点那就是夹紧动作慢工件装卸费时。由于螺旋可以看作是饶在圆柱体上的斜契，因此，螺钉或者螺母夹紧力的计算和斜契相似。如图所示，为夹紧力螺旋的受力示意图。施加在手柄上的原始力矩，工件螺旋杆产生的反作用力为其值等于夹紧力和摩擦力。分布在整个接触面上，计算时可以看成集中作用于当量摩擦半径的圆周上。的大小与端面接触形式有关。螺母对螺杆的反作用力有垂直于螺旋面的正压力及螺旋上的摩擦力，其合力为，此力分布于整个螺旋接触面上，计算时认为其作用螺旋中径处，为了便于计算，将分解为水平方向的分力和垂直方向的分力其值与相等。根据力矩的平衡条件得图螺旋夹紧机构受力分析因代入上式得式中夹紧力，单位为作用力，单位为螺纹中径，单位为作用力臂，单位为螺纹升角，单位为螺纹杆端部和工件的摩擦角，单位为螺纹杆端部和工件的当量摩擦半径，单位为螺纹处摩擦角，单位为以上分析的是方牙螺纹，对其他螺纹只要将换成即可。对三角螺纹对梯形螺纹。本结构可以采用螺旋夹紧机构，方面是因为螺旋夹紧机构是较常用的夹紧机构，另外由于考虑到切削力较大，故排除的。在本设计中在夹具体的下方设计了机床连接底座，其上设有长槽便于和数控加工中心的型槽进行连接，当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支撑面应越大夹具底面四边应凸出，使夹具体的安装基面和机床的工作台面接触良好。接触边或支脚的宽度应大于机床工作台梯形槽的宽度，应次加工出来，并保证定的平面精度。如图所示即为本次毕业设计中设计的和数控加工中心连接的车床和夹具连接底座。车床连接底座的零件图夹具体毛坯的类型铸造夹具体本设计中采用的夹具体材料为，用翻砂铸造的方法可以得到，这样的夹具体的优点是工艺性好，可铸造出各种复杂形状，具有较好的抗压强度刚度和抗振性，但生产周期长，需要进行时效处理，以消除内应力，这也是使用铸造存在的不足之处。焊接夹具体此类夹具体制造方便，生产周期短成本低重量轻壁厚比铸造夹具体薄。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。锻造夹具体适用于形状简单尺寸不大要求强度和刚度大的场合。