确定的模具形式及相关参数，选择冷冲模标准模架。绘制模具图图冲孔落料模具具模具零件及要求落料凹模，材料选用，热处理。凸模凸模。材料选用，热处理凸凹模如图，材料选用，热处理。其外形和内孔分别按凹模和凸模配间隙凸模固定板，材料选用，其内孔按凸模配。卸料板，材料选用，热处理，其内孔按凸凹模配间隙。凸凹模固定板，材料选用，其内孔按凸凹模配。学院毕业设计说明书论文第页第三章第副弯曲模的设计模具总体结构弯曲是板料的冲压基本工序之，在冲压生产中占有很大的比例。弯曲是对毛坯施加外弯曲力矩，使其形成具有定的曲率，定角度和形状的冲压工序。当弯曲力矩较小时，毛坯只发生弹性弯曲。当外弯曲力矩继续增大时，毛坯的曲率半径逐渐变小，毛坯将由弹性弯曲发展成弹塑性弯曲或纯塑性弯曲。模具总体结构形式因为这副模具是弯曲型面，所以只有个弯曲。这副模具在设计上结构比较简单，操作方便，无需复杂的形式。模具零件结构形式定位方式的选择因为该模具采用的是上副模具弯曲取下的料，因此选用定位板两端定位方式定位，定位稳定可靠。顶件方式的选择选用刚性顶件装置，由弹顶器和卸料螺钉将顶板顶起，通过顶板将落料凹模内的工件顶出，其顶件力大，工作可靠。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，滑动平稳，导向准确可靠，该模具采用中间导柱模架。固定与紧固零件的选择该模具选用中间导柱模架，其导向装置安装在模具的对称线上，弯曲时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜，滑动平稳，导向准确可靠，可前后送料出料，便于操作。工艺计算弯曲工艺力的计算及设备的初选工艺计算是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。为了合理地选择压力机和模具设计，必须计算弯曲力。弯曲力的大小不仅与毛坯的尺学院毕业设计说明书论文第页寸材料的力学性能晚期半径等有关，而且和弯曲方式也有很大的关系，从理论上计算弯曲力比较繁杂，精确度亦不高，因此生产中常采用经验公式进行计算。此毕业设计中所涉及的弯曲均视为自由弯曲。由参考文献中形件弯曲公式自式中自自由弯曲力安全系数，般取弯曲件的宽度弯曲材料的厚度弯曲件的内圆角半径半径弯曲材料的抗拉强度。本设计采用刚，其零件的弯曲材料的抗拉强度，材料厚度为。弯曲件的内圆角半径，弯曲件的宽度。自因此本副模具采用的压力机为。压力中心计算成形力的合力中心称为压力中心对于中心模具,压力中心应于模柄中心线大体重合,以保证压力过程中模具各零件受力均衡和工作平稳如果压力中心不与模柄中心线致,就会产生偏心力矩,使压力机滑块导轨模具的导柱与导套模具刃口之间发生严重磨损甚至啃伤，使模具过早失效。模具的压力中心坐标值第页参考文献张正修，赵向珍级进模排样设计模具制造贾俐俐，柯旭贵冲压工艺与模具设计北京人民邮电出版社，沈言锦弹簧卡箍多工位级进模设计模具工业,夏巨谌，李志刚中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社，姜立忠，张建营，周耀东，等汽车结构件多工位精密级进模排样及模具设计锻压技术郝滨海冲压模具简明手册北京化学工业出版社，王春香弹簧卡多工位级进模设计锻压技术薛啓翔冲压模具设计制造难点与窍门北京机械工业出版社，阮锋,蔡志兴,郭雷,黄珍媛弹簧片连接器端子级进模设计模具工业,王义林，郑金桥，李志刚基于的汽车覆盖件冲压工艺方案设计材料科学与工艺,,,学院毕业设计说明书论文第页致谢四年的读书生活在这个季节即将划上个句号，而于我的人生却只是个逗号，我将面对又次征程的开始。从开始进入课题到论文的顺利完成，直都离不开老师同学朋友给我热情的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,本设计的完成是在我们的王鑫老师的细心指导下进行的。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了郭老师很多的宝贵时间和精力，在此向导师表示衷心地感谢,导师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生,还要感谢和我同设计小组的几位同学，是你们在我平时设计中和我起探讨问题，并指出我设计上的误区，使我能及时的发现问题把设计顺利的进行下去，没有你们的帮助我不可能这样顺利地结稿，在此表示深深的谢意。，取零件长孔的对称中心为零点，计算压力中心位置为经求解得，。计算凸凹模工作部分尺寸及公差凸凹模间隙学院毕业设计说明书论文第页弯曲形件时，其凸凹模间隙的大小，对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙将引起弹复角的增加，过小时，引起工件材料厚度的变薄，降低可模具使用寿命，因此必须确定出合理的间隙值。凸凹模合理的单边间隙值般按下式计算钢板取，所以凸凹模宽度尺寸凸模宽度此时凹模宽度应按凸模宽度尺寸配制，并保证单面间隙为，即如参考文献中公式凹模宽度式中弯曲凸模凹模宽带尺寸弯曲件外形或内形基本尺寸弯曲模单边间隙弯曲件尺寸公差弯曲件偏差弯曲凸模凹模制造公差，采用。凸凹模圆角半径和凹模深度根据弯曲形状将凸模做成整体式的，而将凹模做成组合式的。凸模圆角半径。当弯曲件的内侧弯曲半径为时，凸模圆角半径应等于弯曲件的弯曲半径，即，但必须是大于允许的最小弯曲圆角半径。所以。弯曲凹模的圆角半径。凹模圆角半径的大小影响弯曲力弯曲件质量与弯曲模寿命。凹模两边的圆角半径大小应致且合适，过小，弯曲力增加，会刮伤弯曲件表面，模具的磨损增加过大，支撑不利，其值般根据板厚取。因为板厚，所以取。凹模工作部分深度。过小的凹模深度会使毛坯两边自由部分过大，造成弯曲件回弹量大，工件不平直过大的凹模深度增大了凹模尺寸，浪费模具材料，并且需要大行程的压力机，因此，学院毕业设计说明书论文第页模具设计中，要保持适当的凹模深度。模具零件的详细设计凸模宽度对应凹模宽度图弯板弯曲模定位零件的设计此副弯曲模采用的是落料件的型面成形，选择定位板对零件的进行定位，用此定位比较精确。材料选用钢，热处理。顶件零件的设计顶件装置般式弹性的，其基本组成有顶杆顶杆块和装在下模底下的弹顶器，弹顶器可以做成通用的，其弹性元件时弹簧或橡胶。这种结构的顶件力容易调节，工作可靠。顶件板材料选用钢，热处理。学院毕业设计说明书论文第页连接及固定用零件的设计模架该模具选用后侧导柱模架。模柄此副模具属于中小型模具，可通过模柄将上模座固定在压力机滑块上。螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件。学院毕业设计说明书论文第页结论本次设计为弯板模具设计，该设计包含了落料冲孔弯曲还有等软件上的使用。这些内容是我们在大学阶段必修的内容。这次设计的难度适中，对我们来说难度应该不太大，但本次设计对我们这些即将毕业的人来说难度相当的大，主要在凸凹模等尺寸的计算的绘图等方面。但经过不懈的努力，我完成了本次设计。顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，本次毕业设计让我对本人的专业有了进步的理解，为以后的工作道路奠定了定的基础。在本次毕业设计的各个环节存在着很多不足之处，这些不足之处是个人无法再短期内所能改过来的，这需要更多的实践才能弥补这些不足。因此本人尚无实际生产经验，设计中仍存在许多不足之处，需要进步的修改和完善。学院毕业设计说明书论文工件结构该零件形状复杂，孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用模具来冲压该零件。尺寸精度该零件未注公差的尺寸属于自由尺寸，按级确定工件的公差，般冲压均能满足其尺寸精度要求。结论可以冲裁。工艺方案的确定通过上述分析，成形该零件需要落料冲孔弯曲等多道工序，可列出如下两种复合冲压的方案方案第副为冲孔落料模，第二副模具为折弯学院毕业设计说明书论文第页方案二第副为落料模后折弯再冲孔副模具。两方案生产效率较高，均能满足大批量生产，但在成形次序上不同。方案二中的模具伟单工序浪费人力且产品定位不稳定。因此采用方案。图排样图学院毕业设计说明书论文第页第二章落料冲孔模的设计模具总体结构组成模具总体结构组成凸凹模落料凹模冲孔凸模固定板卸料板推板模柄推件块上模座板下模座板等组成。模具总体结构形式落料冲孔模具分为倒装式模具和正装式模具。本设计采用的是倒装式模具。其优点是结构简单，凸模凹模装在上模，凸凹模装在下模，废料直接从压力机台面落料，从而制件从上模推下比较容易引出去，操作方便安全。而正装式模具冲孔废料落在下模工作面上，清除废料麻烦，尤其孔较多时，且由于弹顶器和弹压卸料装置的作用，分离后的冲件容易被嵌入边料中影响操作，从而影响生产率。因此落料冲孔模具采用倒装式模具。工艺计算零件展开尺寸计算根据此次毕业设计的零件结构特征可知所有的弯曲半径均为，即。因此由冲压工艺与模具设计中公式和可得零件展开尺寸图产品展开图公式圆弧直线公式圆弧学院毕业设计说明书论文第页毛坯排样设计排样是指冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。排样设计主要确定排样形式最小工艺搭边值条料宽度材料利用率和步距。毛坯排样就是确定冲压件毛坯外形在条料上的截取方位及与相邻毛坯的关系。在冲压零件的成本中，材料费用占有相当大得比例。因此，合理排样对提高材料利用率降低产品成本具有重要意义。同时，毛坯排样又是级进模工步排样的主要前导，因此最佳排样方案的获取非常重要。排样方式的确定。第种方案要求的条料宽度较小，模具宽度也小，但模具长度会较长，弯曲部分在弯曲前的切边量也比较大，由于该制件的尺寸较小，初步拟定采用导料板进行导料，该方案弯曲部分两边切边量比较大，条料