明设计方法学咸阳西北轻工业学院印刷厂，征文经机械原理北京高等教育出版社，精度定量软包机系统设计图象鼻成型器参数在设计象鼻成型器时应注意，除折边部分以外，其宽度应与薄膜的宽度大致相等，理想状态是制造完工的成型器，其表面宽度比薄膜宽度大。这样可确保薄膜自然贴合成型器而不起皱。平张薄膜通过该成型器的时，弯折比较平缓，成型阻力较小，对塑料单膜的适应性较好。该成型器常用于立式连续制袋的充填封口机，其设计和制造比较方便，但是此成型器只适用种袋宽。在自动制袋装填包装机中采用卷筒式包装薄膜，在进行自动包装的过程中，首先要由卷筒形式舒展成带，再按要求进行成型及充填包装。这运行过程，其实就是包装材料带的公司供送过程。实现这个供送过程的装置主要包括三部分退卷装置导引装置以及牵引装置纵封器。供送装置设计的合理性直接影响着包装的质量，甚至影响到包装机的正常运转。薄膜在供送的过程中必须保持平稳无跳动，正确到位而不会偏移，否则包装机无法实现包装动作。纵封器的设计陕西科技大学毕业设计说明书纵封器的作用主要是用来完成成型器成型后的纵边封合。由于热封器的运动方式不同，纵封器分为连续式和间歇式两种，本设计采用连续式。连续式纵封器的热封结构是作等速相向回转的对辊筒，其外圆有滚花，内有加热元件，在弹簧力的作用下互相压紧。纵封滚有两个作用，其是对薄膜进行牵引输送，其二是对薄膜成型后的对接纵边进行热封合。这两个作用是同时进行的。般情况下，纵封辊旋转周进行到两次封合动作。当每个纵封辊上对称加工有两个封合面时，旋转周，两个纵封辊的封合面的中间，分别装有刃刀及刀板，在两辊压合热封时能轻易地切断薄膜。它对袋筒兼有施压牵引及加热封边的作用，又称辊式纵封器。在加热期间，热量由辊筒内的电热丝通电后供给，常热式辐射加热，使热熔性塑料进入两辊筒的热合接触面相互粘合而形成在些机型中，横封和切断是分开的，即在纵封辊下另外配置有切断刀，包装袋先横封再进入切断刀，这种方法结构简单。如图所示图纵封器机构它主要由纵封辊加热线圈和轴承等组成。纵封辊的辊面宽通常为,工作表面上开有直纹斜纹或网纹，以适应不同薄膜塑封的需要。辊筒所用材料常用中碳钢钢及金属塑料聚四氯乙烯渗入金属粉末烧结成型的微孔内等。可按下式计算纵封辊的半径。式中设备生产能力袋长尺寸纵封辊角速度。由上式可见，纵封辊半径取决于生产能力袋长及辊筒速度。在正常的生产中，欲保持辊的半径不变，而要增加生产效率或袋长尺寸，就得相应增加纵封辊的转速。在这种情况下，还要提高加热的温度以保证封口的质量。关于辊筒速度的调节，实际上，这是高精度定量软包机系统设计借助搭配齿轮的办法，即有级的改变分配轴与纵封辊之间的传动比来实现的，从而能达到多种袋长的封口。两个纵封滚轮的圆筒内均装有加热器，加热器由发热元件和支座组成。发热元件般采用电阻发热线圈，绕装在支座上，再通过支座安装在轴承座或安装板上。当纵封滚轮随轴旋转时，加热器固定不动，持续的对滚轮的圆筒壁均匀加热。加热温度通过测温器测量，并由温控表控制其变化范围。纵封滚轮的动力来自齿轮，由传动机构带动齿轮旋转，并通过相互啮合的齿轮和同时驱动轴，使纵封滚轮实现相对旋转。在纵封滚轮的封合圆柱面上都加工有均匀细密的网纹，以增加封口的牢固度，使热封缝美观而且质量保证。另外纵封滚轮在工作中长时间处于加热状态，并作连续相对滚压运转，因此需要有较好的综合力学性能。在实际生产中可采用合金结构钢加工，如等钢材制造。横封器的设计立式上使用的种连续横封器结构。每支横封辊上均对称分布两只热封头，由电热丝加热并自动进行恒温控制。热封所需要的压力可借助两侧的压缩弹簧加以适当的调节如图。图横封器机构横封辊的发热源来自电热管。电热管从横封辊的轴端穿入，其穿入长度应比横封辊的封切面稍刀⒍两刀刃配合过紧⒈接线或更换电机⒉更换保险丝⒊重新紧固，从电机开始，按传动次序进行检查⒋及时取出异物不及时处理将烧毁电机⒌取出异物⒍适当加大刀刃间隙转盘部位包装物料混入热封合部位夹料装袋时间与热封合时间不协调调节与转盘齿轮连接的二档齿轮，改变齿的咬合定时装袋调节后，再次失常⒈转盘固定不良⒉键和固定螺丝松动或固定位置不对⒊转盘内的开闭器开闭不良⒋液体比重差异较大⒈固定转盘在正确位置⒉重新固定键和螺丝⒊将开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定⒋减慢包装速度裁刀部位不能切断薄膜⒈与定刀间隙不当⒉裁刀刀位破损⒊裁刀安装不良，裁刀离合器离合动作不良，定位键脱开⒈调节动刀刃与静刀刃间隙⒉油石研磨或磨床修复⒊认真检查各部分，重新紧固陕西科技大学毕业设计说明书热辊部分封口不良⒈热调节不好，温度过高或过低⒉推簧压力不足或压力不均⒊封辊不平⒈根据包装材料及厚度，选择适当的热封温度⒉调整各热封辊压力⒊修理或更换薄膜导槽薄膜不能咬入上部热辊或脱离热辊或两端不齐⒈薄膜薄膜导槽纵横封热辊中心不致⒉薄膜导槽过于靠前或过于倾斜⒊横封热辊偏心链轮速度失常针对原因作相应调整电气部分热封电流过大或保险丝熔断电热器内部或热封线路有短路更换或修理热封辊不热电热丝烧断，封热保险丝熔断或炭刷接触不良，继电器故障，温度控制器故障更换或修理电气部分热封辊温度不能自控温度过高⒈测温度线路不通⒉纵封测温器与纵封辊接触不良⒊温度控制器内部故障更换或修理增减指示灯不亮⒈控制器保险丝断开或内部故障⒉纸未装好⒊点中心位置不对未对准光电小孔⒋感度旋扭未调好针对原因作相应调整其他袋长不稳⒈光电位置不好⒉纵封压力过小针对原因作相应调整包装袋错边制袋器位置不对调整制袋器位置注意事项在运转中，应注意机器的声音是否协调，要迅速分辨事故前的异常运转声音。把薄膜装入后，如长时间不开动，纵封辊热量不断传给薄膜，可将薄膜烧坏，此时应将三个背螺母顺时针旋转，将两个辊筒彼此分离。高精度定量软包机系统设计要经常用铜刷清扫纵封辊横封辊的表面。若加热辊表面粘着材料时，则会引起热封不良，并因此而引起纵封辊拉力减弱。在检查清理修理时应先切断电源。在运转过程中，在横封辊与裁刀之间，不准手或其他物品靠近。定时检查机器各个紧固部位，是否有松动，脱节现象。每隔月应在各个紧固部位涂润滑油，减速器油应在天左右更换，以后每隔小时更换次新油，给油量要到油标的中心。陕西科技大学毕业设计说明书致谢通过本次毕业设计，使我们掌握了机器设计的般步骤，也是我们第次较全面的设计能力训练，在本次设计过程中，培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计方面的知识，达到了了解和掌握自动机械的设计过程和方法。本次设计的主要目的和主导思想是对高精度定量软包机的整体进行设计和改进，在设计中我们主要采用了齿轮，链轮的传动，进步加深了对机械设计的实践能力，也对在大学四年里学到的其他相关课程进行了全面的复习和运用。尤其在综合分析和解决问题，独立工作能力方面得到了很大的锻炼。锻炼了我们的查阅资料的能力，培养了我们的协同工作的能力，但也暴露了我们的不足，比如基础不牢靠，缺乏经济观念等。由于时间的关系和能力的限制，在设计中难免存在和不足，恳请老师的批评和指正。在本次的设计中，得到了陈耿老师的大力帮助和指导让我受益匪浅。使我得以顺利的完成设计，再次表示衷心的感谢,高精度定量软包机系统设计参考文献张聪自动化食品包装机广东科技出版社，吴宗泽机械设计手册实用手册北京化学工业出版社，许林成包装机械原理与设计上海上海科技出版社，成大先常用工程材料北京化学工业出版社，濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，廖念钊互换性与技术测量北京中国计量出版社，龚桂义课程设计图册北京高等教育出版社，高键机械优化设计基础上海科学出版社以确保封切面受热均匀。由于在运动过程忠电热管随横封辊起旋转，因此需要在横封辊轴端装配电刷环，通过电刷导入电源。横封辊的温度，通过测温头测定，再由温控表调节，测温头可装配在滑动轴承座或轴瓦套上。陕西科技大学毕业设计说明书设计连续式袋装机的横封器应能满足如下些工艺要求速度的同步热封时，热封头与连续运动着的袋筒须具有同步的速度。否则，封口部位就可能发生起皱或拉长，甚至断裂等不现象。当袋长规格有变化时，尤其要注意这点。因此，采用回转型的热封头，由于半径固定不变，往往采用不等速运动机构如偏心轮机构转动导杆机构等来带动，以便适应调节其封合线速度满足热封要求。横封头的不等速运动由于横封时，要求横封头在袋筒运动方向上的线速度和袋筒的运动速度相同，所以横封头必须作不等速运动。此外，工作中的横封头是处于高温状态温度高于，为了防止包装材料发生过热现象，应使横封头的横封动作结束，就很快速让开，所以横封头也必须作不等速运动，常用的不等速机构有偏心链轮机构和传动导杆机构。速度的无极可调当包装机的生产能力和包装袋袋长规格变化时，由于横封头的回转半径不能调，所以只有改变横封头的回转速度，即横封速度的连续可调。切断装置的设计图切断装置机构切断包装材料的方法有热切和冷切两种。可根据具体条件，如包装材料的材质厚度料袋的牵引运动形式切割方法和切口形状等来适当选用。本设计采用冷切，滚刀式。滚刀式切断装置是连续工作的，有种组合方式滚刀与定刀慢转滚刀与快转滚刀本设计采用前者，适用于低速又少切屑的场合。尽管两刀的形状尺寸完全相同，但安装的方式却相反，且滚刀的刀刃与偏上的定刀刀刃呈倾角。这样，当滚刀沿料高精度定量软包机系统设计袋前进方向做等速回转每袋转圈时，两条刀刃则沿刀刃全长逐渐相遇，降低切断断时的冲击力。此外，两刀刃间并不接触，要求留有微小缝隙，足以保证滚刀回转而无袋时刃口不会相互碰撞，而有袋时则能顺利切割。实际上切割过程具有双重作用，即刃口对塑料薄膜挤压滚切和撕裂，因此