，采用三班工作制。环境保护及三废处理本系统内设有水冲洗地坪设施，并且对振动筛与固定筛设有除尘装置，使排出的废气含尘浓度达到国家允许的排放标准，并在焦仓上部设自然通风孔。工厂外管网概述工艺及供热外管设计内容炼焦冷鼓脱硫和硫回收硫铵洗脱苯生化处理低温系统甲醇系统金属镁等装置间工艺及供热管道的连接。在装置界区米外与界区内管道连接。主要输送介质有焦炉煤气压缩空气氨水焦油低温水蒸汽及蒸汽冷凝液无离子水氧气甲醇液弛放气等。工程应用的标准规范工程应用的标准规范化工厂管道设计规定化工管道设计规范化工企业静电接地设计规程化工设备管道外防腐设计规定工业设备及管道绝热工程设计规范工业金属管道工程施工及验收规范管道敷设原则及敷设方式管道敷设以满足工艺生产要求，安全可靠节约资金为原则，管道应尽量集中敷设，敷设方式主要采用架空敷设，管架为纵梁式，管架跨度为米，柱为钢筋混凝土门型柱，架底标高不低于米。管道的特殊要求外管道上高点设置放空，低点设置导淋。对水蒸汽管道及高温管道热补偿昼利用管道自然补偿，不足时采用型或波纹补偿，适当位置设置疏水装置。焦炉煤气和道应设蒸汽吹扫短管，回炉煤气管道设置煤气稳压自动放散装置，焦炉煤气粗笨甲醇等易然易爆介质管道均应采取可靠的防静电措施。输送酸碱介质管道设有安全保护设施。管道保温及防腐保温层材料采用岩棉保温管壳。管道防腐采用氯磺化聚乙烯底漆和面漆各两道，对保温管采用氯磺化聚乙烯底漆二道。埋地管道采用新型冷缠带加强级防腐。采暖通风除尘概述设计依据采暖通风与空气调节设计规范大气污染物综合排放标准工业企业噪声控制设计规范焦化安全规程主要粉尘及有害物的治理煤焦炭及矿石在粉碎转运筛分过程中产生大量的粉尘，对产生粉尘的设备设计机械除尘系统。使车间空气中粉尘浓度低于，含尘气体经除尘器净化后，通风机排出口粉尘浓度在以下。设计主要参数及方案采暖各车间办公室均设置集中采暖采暖热媒采用冷鼓工序横管冷却器上段热水，供水温度，回水温度采用上供下回式。皮带通廊采用皮带保温方式。室内温度车间办公室各操作室休息室转运站车间泵房散热器选型车间采用排管散热器采暖，操作室等采用柱型散热器采暖。通风为改善操作环境，对散发余热，余温和有毒所体的房间及有人操作的焦炉地下室，炉门修理站，焦炉底层变送器室仪表控制室受煤坑等，设置轴流风机进行机械通风换气。冷凝鼓风工序，粗苯产品泵房，洗苯泵脱硫工序甲醇系统等，按工艺及规范要求进行机械通风。煤塔煤转运站配煤楼筛焦楼贮焦槽带式输送机通廊水泵房及各厂房泵房等，设置圆形风帽自然通风，排出余热余温。综合楼污水处理车间设机械通风换气。各车间办公室操作室休息室均设吊扇或落地扇用于防暑降温，炉顶工人休息室设置吊扇或空调防暑降温。甲醇控制室及锅炉控制室采用恒温恒湿机房专用空调器，保证控制室温度为，相对温度为送风方式为下送上回。防爆区的场所均采用防爆型通风设备，通风设计律根据使用场所的特性，考虑防腐防火防爆等要求。对制球车间还原车间精炼车间等做通风设计。制球车间有破碎机球磨机压球机等中大型设备，产生部分粉尘，设计在制球车间安装轴流风机将含尘气体排出室外，换气次数不少于次时。还原车间主要是还原炉产生的高温，设计在车间内安装轴流风机进行换气，将高温气体排出室外。换气次数不少于次时。精炼车间主要是高温气体，设计采用移动式轴流风机进行降温，以改善工人操作条件。除尘装煤出焦除尘装煤和出焦过程中逸散的荒煤气通过炉顶的消烟除尘车进行集中处理。煤粉碎机室除尘为消除煤在粉碎过程中产生大量粉尘，对煤粉碎机室扬尘点设置吸气罩控制粉尘外逸，设置脉冲式袋式除尘系统，除尘器滤料采用防静电材质，风机采用防爆离心风机，除尘器收集的煤尘返回煤系统中，净化后气体经风机及消声器排至室外。焦处理工序除尘包括转运站筛焦楼的各尘点，采用湿法除尘系统，除尘器采用泡沫除尘器，除尘后的含尘污水经沉池净化后循环使用。硫铵工序除尘振动流化床干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排出机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。在煅烧还原车间及精炼车间均采用塔式除尘器除尘在制球车间采用旋风除尘器和布袋除尘器二级除尘。空压站低温水系统空压站空压站本站主要任务是为焦化系统脱硫及硫回收工序提供的洁净无尘的工艺空气，同时还为炼焦工序间断供应煤塔振煤和清扫用空气。为全厂气动仪表提供的无油无尘露点的仪表压缩空气。主要设备选型及配置根据本工程所需压缩空气的量及品质要求，焦化系统压缩空气站内设螺杆式空气压缩机型三台单机性能排气量，排气压力，二开备，可满足脱硫，硫回收及炼焦等工程用气量及压力要求。为保证仪表空气连续，稳定的供应，另设型螺杆式空压机二台，单机性能排气量，排气压力为，并选用型无热再生空气干燥装置及配套过滤器，其单机性能额定处理量，工作压力，再生耗量，成品气质量指标露点含油量，固体尘，可满足焦化系统仪表空气用气量及质量要求。甲醇系统压缩空气内设螺杆式空气压缩机型两台单机性能排气量，排气压力，开备，并选用型无热再生空气干燥装置及配套过滤器，其单机性能额定处理量，工作压力，再生耗量，成品气质量指标露点含油量，固体尘，可满足甲醇系统仪表空气用气量及质量要求。水电消耗指标序号名称规格单位使用情况小时耗量焦化系统空压站甲醇系统空压站循环水连续电连续低温水系统概述为保证本工程冷鼓电捕，洗脱苯等工序所需低温水的要求，新建溴化锂制冷低温系统座。全厂各车间装置用冷量用冷方式用冷温度等级要求见表。表各工序用冷量表序号名称使用情况单位冷水量用水温度冷鼓电捕连续洗苯脱苯连续制冷方式及工况为满足本工程用冷装置的冷量及温度要求，设计选用型直烯溴化锂吸收式冷水机组两台，燃料采用本焦化工程副产煤气，该机单台制冷量为，煤气耗量，冷水量提供的低温水可满足全厂用冷量及用冷装置温度等级的需求。该机组耗电少噪声低，运转平稳，所用工质无毒无臭，对人体无害，采用本焦化工程副产煤气作业燃料，使能源得到合理利用。水电汽等主要消耗指标维修维修包括机修电修仪修和建修是个综合性生产辅助车间，维修任务由厂部统安排，设计中只考虑在厂内进行曲中小修大修将依靠外委。任务机修承担厂内必要的般小修和维修工作，配有车床创床铣床钻床砂轮机电焊机及些必备维修工具。电修负责厂内电气设备的修理和维护，以中小修为主，配有饶线机干燥箱及些必备的仪表仪器。仪修负责厂内自控系统及仪表的小修和维护以及般仪表的校验，配有电动仪表校验仪，同步示波器，信号发生器万用表标准压力表等仪器设备。建修主要负责焦炉的维修，主要任务是日常性维修对焦炉及还原炉各部位的日常喷浆，抹泥和勾缝等热修。燃烧室的修理对炉墙炉头断裂剥蚀进行挖补翻修。焦炉下中结构修理蓄热室的清扫和修理等。炉门衬砖的更换等。工作场所维修车间建筑面积约。中央化验室及环境监测站概述本设计包括中央化验室及环境监测站中央化验室主要承担的任务是对备煤炼焦煤气净化车间甲醇车间金属镁车间的原材料成品半成品进行分析检验及生产过程中间控制分析。环境监测的主要任务是负责对厂区外排废水的监测和控制对厂区大气有毒物质的监测及对污水染源排放的烟气粉尘等有毒物质的监测和控制各车间岗位噪声的监测和治理。中央化验室及环境监测站合设于厂区建筑物内。要求远离震源电磁波源，且同现场联系方便，设在厂区风向频率最小的下风侧环境清洁卫生噪音小的位置。建筑物采用内廊式。开间，进深，廊宽，层高中心试验室建筑面积约为，环境监测站建筑面积约为。中央化验室组成化验室由煤焦工业分析室，煤质分析胶质层测定室元素分析室煤气净化分析室杂项分析室脱硫脱萘分析室甲醇系统分析室仪器分析室处置室天平室标准溶液制备室仪器校正室维修室仓库办公室等组成。各室基本任务煤焦工业分析室负责测定煤和焦炭的灰分挥发份及固定碳等项目配有箱式电阻炉烘箱水份测定仪分析天平等设备。煤质分析室负责测定煤的粘接指数等分析项目。配备粘接指数测定仪等分析设备。元素分析室负责测定煤焦炭矿石硅铁金属镁的元素含量以及含硫量等项目，配备碳氢元素分析仪定硫管式炉等分析设备。胶质层测定室该室负责测定煤成样的最大胶质层厚度值最终收缩度值和记录体积曲线类型等指标，借以评定煤的粘结性能，配备带有程序控温自动记录仪的胶质层测定仪。煤气净化分析室该室负责煤气组分及杂质含量的测定对冷凝鼓风，脱硫硫铵终冷洗苯蒸馏等工序有关物料包括成品半成品的化验工作。配有公光光度计烘箱恒温水浴及其它分析设备。杂项分析室主要负责煤气净化车间使用的焦油机械油包括鼓风机的透平油变压器油减速机油酸碱轻柴油以及外来委托油样的分析检验鉴定样品的各促物理性质化学性质和各种指标，借以评定样品质量的优劣，配备凝固点测定仪恩氏粘度计闪点测定仪等设备。甲醇系统分析室该室负责合成组分及杂质含量的测定，对精脱硫转化甲醇合成甲醇精馏等工序有关物料包括成品半成品的休验工作。配有分光光度计烘箱恒温水浴及其它分析设备。仪器分析室负责测定洗涤塔前后煤气中萘和苯含量。贫富油中萘苯含量粗苯含量粗煤气组成等项目，配有装有氢火焰离子化检测器或热导池检测器的气相色谱仪，可分析沸点低于的样品。处置室主要承担对色谱柱担体的化学处理和装柱工作以及对标准样品的配制工作等。仪器校正室主要负责对比重计温度计滴定管容量瓶移液管及湿式气体流量计等计量仪器仪表的定期校正。配有标准温度计，电热恒温油浴及超级恒温水浴等。标准溶液制备室主要负责制备分析化验用各种氧化还原类酸类碱类盐类等各种浓度的标准溶液，比色液等。天平室感