光磨边其他合计耗水量耗水比例废水循环使用量厂区内设置污水处理站，日处理能力为吨，主要采取分级沉降，使用聚丙烯酰胺的絮凝效果，对生产废水进行处理，以达到循环使用要求。

工业污水处理工艺流程图生活污水生活污水为公司员工生活用水产生，排放总量估算为。

食堂餐厅污水经隔油池处理，其他生活污水经化粪池二级生化处理后，排入厂区污水管网，最终分两个出口排至建筑陶瓷产业基地污水总管，经基地污水处理厂处理后，排入肖江。

二供配电电源本项目采用建筑陶瓷基地变电站专线直供方式供电，在厂区负荷中心设置配电房。

电源采用电缆直埋方式进入配电房，经台变压器后引出低压电缆至各用电点。

供配电房保护供配电房高压采用反时限过流跌落式溶断器保护低压采用速断过流长延时和短延时保护。

厂区供电及照明变电所至各车间和办公生活低压供电主回路采用电缆直埋或穿钢管方式敷设路灯照明采用管穿线敷设，主要道路采用优美的路灯作为照明以衬托厂区优美环境。

车间动力及照明生产车间动力配电采用放射式或树干式，由变电所低压配电屏分工段给生产线柜供电，低压配电屏至柜走线采用电缆沟和电缆桥架敷设方式，柜及控制台至设备之间走线采用电缆桥架和穿钢管明敷。

动力供电电缆采用型，控制电缆采用型。

生产车间辅房照度为，控制室办公室低压配电室照度为。

车间照明采用金卤灯照明，辅助用房采用工厂灯和荧光灯照明，其中车间办公室低压配电室控制室采用荧光灯照明。

生产车产照明采用集中控制，其他照明采用分散控制。

照明线路采用型导线穿钢明敷或穿阻燃波纹管暗敷。

根据建筑陶瓷企业平均用电量估算，本项目总负荷约。

年用电量为万度，单位产品平均电耗为度。

高压系统设有进线柜出线柜计量柜和变压器柜低压系统设有进线柜补偿柜联络柜和馈线柜，接线为单母线分段方式，低压侧集中无功自动补偿，补偿后的功率因数达以上。

由低压柜向各工段供电采用放射式。

为提高变压器的运行负荷率，使其达到技术可靠经济合理的目的，变压器的负荷率控制在左右。

照明设计厂房内照度按计，主要采用工厂罩白炽灯生活区办公楼等照度按计，主要采用日光灯。

厂区路灯采用庭院灯，照度按计，由铜芯电缆供电。

接地设计根据国家规范本系统采用接地形式要在每个进线处安装重复接地装置，重复接地与防雷接地组成联合接地系统，接地电阻应小于，在综合楼等装设有重要电子设备的建筑物处，接地电阻要小于，作等电位联结，并组成联合接地系统。

三煤气站工程采用国内成熟的双段式煤气发生炉，技术先进，生产稳定，达到国家环保标准。

煤气生产厂房与重要公共建筑之间的防火间距不小于米，与明火或散发火花地点之间的防火间距不小于米，与储罐之间的防火距离不小于米。

煤气储罐之间的防火间距不小于米，煤气站生产厂房消防给水按照建筑设计防火规范要求设置。

煤气站煤气储罐消防采用低倍数空气泡沫灭火设备，储罐区的泡沫灭火系统设计，其泡沫混合液量，应满足扑救储罐区内泡沫混合液最大用量的单罐火灾和扑救该储罐流散液体火灾所设辅助泡沫枪的混合液用量之和的要求。

储罐冷却采用固定式设备进行冷却，冷却供水强度不小于。

四通讯本项目厂址已有基地通讯线路引入，根据总图布置，厂区通讯线路沿厂区道路敷设，厂区内设置台室外分线箱。

在变电所各车间值班室控制室传达室等各设台电话，办公楼设置台电话和台传真机，厂内电话按对预留。

五自控设计设计原则根据工艺流程配置必要的检测仪表。

根据设备运行要求设置自动控制或自动调节装置。

自控系统采用集散型控制的方式。

设计范围本设计结合陶瓷生产线本身自控系统，增加全厂公用工程辅助设施及生产协调的自动控制设计。

工艺过程控制和数据管理自控系统采用集散型即集中管理分散控制的模式本系统分为二级现场站及中央站。

现场站独立完成该区域有关工艺过程的参数检测值和设备控制。

中央站主要完成全厂的数据显示控制和管理。

第八章环境保护主要环境保护目标根据本项目特点及周围环境状况，环境保护目标为环境空气保护目标为省建筑陶瓷产业基地居民区和行政办公区，保护区域环境空气质量满足环境空气质量标准二级标准。

地表水环境保护目标是水，确保废水的排放不影响肖江水域现有的使用功能，保护肖江水域水质满足地表水环境质量标准Ⅲ类水质标准。

声环境保护目标为场地周边居民生活区和办公区，确保施工期及项目建成后营运期噪声不影响周边的居民正常生活和行政办公，保护区域声环境质量满足城市区域环境噪声标准类标准。

二编制原则符合国家环境保护法律法规和环境功能规划的要求坚持污染物排放总量控制和达标排放的要求坚持三同时原则，即环境治理设施应与项目的主体工程同时设计同时施工同时投产使用力求环境效益与经济效益相统。

研究环境保护治理措施时，应从环境效益经济效益相统的角度分析论证，力求环境保护治理方案技术可行和经济合理注重资源综合利用，对项目建设过程中产生的废气废水固体废弃物，尽量提出回水处理和再利用方案。

三环境质量标准污染物排放标准环境空气质量执行环境空气质量标准二级标准。

地表水环境质量执行地表水环境质量标准Ⅲ类标准。

环境噪声采用城市区域环境噪声标准中类区标准。

废水排放执行污水综合排放标准表中级标准油烟排放执行饮食业油烟排放标准试行标准营运期厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准中类标准施工期场界噪声执行建筑施工场界噪声限值要求四环境现状评价市属中亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛，光照充足，无霜期长。

境内多年年均太阳辐射总量为每平方米万千卡，年均降雨量为毫米，年均气温为，年均无霜期为天。

境内植物种类和植被类型多种多样。

植物种类共有余种，其中木本植物有科属种地带性植被的基本类型有针叶林，常绿阔叶林，针叶与阔叶常绿与落叶混交林，竹林，灌丛，草丛等。

境内林业用地面积公顷，占全市总面积的森林活立木蓄积量为万立方米，森林覆盖率达。

项目区内地形北高南低，中间舒缓平坦，海拔高度般在米之间，北部有九岭山脉的余脉延伸，南部有蒙山末山的余脉逶迤，中部偏南有荷岭枫岭横亘其间，其中以北部华林寨为全市最高点，海拔米。

河流以锦河肖江为主。

项目区内气候温和湿润，雨量充沛，光照充足，四季分明，属中亚热带湿润季风气候。

全年平均雨量为毫米，主要分布在月份，占全年雨量以上，极易导致春夏之交洪涝发生月雨量偏少，又易造成伏秋干旱。

全年平均气温摄氏度，最热月为月份，最热月份日最高气温达摄氏度以上最冷月为月，极端最低气温零下摄氏度。

全年平均无霜期天。

评价范围内的肖江各监测断面和大肠菌群这六项指标的污染指数均小于，满足地表水环境质量标准Ⅲ类标准评价区域内监测点的日均值污染指数均小于，未有超标现象，监测的日均值满足执行的环境空气质量标准二级标准要求噪声监测结果表明，区域声环境满足城市区域环境噪声标准类区标准。

五项目主要污染源污染物及处理方式主要污染源根据项目的生产工艺流程，本项目主要污染源是陶瓷生产线中的煤气生产制泥制坯制釉和烧制五大主要工序，产生的主要污染物有废渣废气和废水。

主要污染物及处理方式煤气生产工序煤气站产生的主要污染物是煤渣和焦油。

煤渣可以作为生产水泥或煤渣砖的原料循环利用，焦油也能作为燃料重新利用。

原料制备工序原料制备工序主要污染物是废气。

喷雾干燥塔产生的废气经过旋风除尘水溶除尘工序后可达到国家标准达标排放，喷淋用水经过沉淀流清后可循环利用。

制坯成型工序制坯成型工序中部分环节会产生粉尘，粉尘中游离二氧化硅含量很高，采取静电除尘可以降低粉尘浓度，达到排放标准。

制釉工序制釉工序主要污染物是粉尘，采用静电除尘进行治理，可实现达标排放。

烧制工序烧制工序主要污染物是废气。

由于本项目采用低硫煤作为生产煤气的原料，煤气的含硫量低，其燃烧后的废气可实现直接达标排放。

六废弃物处理工艺流程锅炉废气处理工艺锅炉废气水膜脱硫除尘在线监控排放补充碱水储水池废碱水沉降池废渣干化场填充处理喷雾干燥塔尾气处理工艺级除尘二级净化烧成废气处理工艺七环境保护防治的措施生产污染防治措施对生产中产生的污染，如废气废水粉尘等，采取上述除尘沉淀控制燃料煤品质等措施，可实现达到国家排放标准后排放。

绿化措施为了保护与创造工厂良好的生产工作环境，装饰美化厂容厂貌，本项目在主体工程设计的同时，充分考虑工厂的绿化设计，以充分利用和发挥绿色植被调节气候，净化空气，隔离防风消声吸尘固土以及衬托建筑群体组织艺术空间丰富自然色彩的多种功能作用与效果。

本项目总绿化面积为，绿化率为。

干燥塔尾气补充碱水旋风除尘喷淋除尘在线监控排放废碱水处理设施干燥窑炉在线监控排放引风机烧成窑炉工厂主要出入口及生产区是重点绿化区域，在栽种行道树与绿篱之外，还可以根据条件需要设置喷水池雕塑亭榭花坛等美化观赏设施。

其次在主要建筑两侧，厂房四周和生活区，根据各自的不同要求，选择适当的树种和花草，组成行道树带绿篱带独立树丛花卉草地等以取得绿化的综合效能。

水土流失防治措施采取建设项目的水土保持措施与主体工程同时设计同时施工同时投产使用的三同时制度，进行水土流失防治。

对项目建设过程中形成新生面如开挖面填土边坡应采取截洪沟边坡种草修筑挡土墙等护坡工程。

加强施工和运输管理，认真落实土方施工边挖边运边填边压的措施，尽量减少松土堆放裸露时间和避免大量松土存放。

施工和运输过程中修筑好临时截洪排水系统和沉沙池，并及时清理，确保水系畅通。

结合项目区绿化，将表土集中堆放到指定地点，并用薄膜覆盖存放，以解决工程绿化时缺乏表土回填问题。

土方施工完毕后，及时进行裸露面的硬化和绿化种植，减少疏松裸露面积，保持水土，美化环境。

根据当地气象条件，选择适宜的土方施工时间，应尽量避免在暴雨集中的季节进行场地平整或土石方工程施工，以减少暴雨对裸露地表的侵蚀和冲刷。

生产期间废弃渣石应选择专门的存放场地，并修筑好拦渣坝，防治废渣乱堆乱