稳，无上下窜动和卡紧。

为便于加工，该副模具采用形导滑槽。

滑块与导滑槽上下左右应各有对平面呈间隙配合，配合精度为，其余各面留有的间隙。

导滑槽硬度达到。

楔紧块设计楔紧块楔角取，楔紧块表面硬度达到。

滑块定位装置开模过程中，斜销驱动滑块完成侧抽芯动作后脱离滑块，为使滑块留在刚分离的位置，必须设置滑块定位装置。

该副模具采用弹簧和挡销相结合来为滑块定位。

温度调节系统设计模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型速率和制品的质量影响很大，为了调节型腔的温度，需在模具内开设温度调节系统，设置冷却水通道。

在动定模和型腔的四周均匀地布置冷却水道，水孔间距取，且水孔与相邻型腔表面距离相等。

采用并流冷却，加强浇口处的冷却。

尽量降低入水与出水的温度。

冷却系统的设计原则冷却水通道的设置动定模和型腔的四周应均匀地布置冷却水通道，不可只布置在模具的动模边或定模边，否则脱模后制品侧温度高侧温度低，在进步冷却时会发生翘曲变形。

冷却水孔的设置水孔的孔距越小直径越大对塑件冷却越均匀。

水孔与相邻型腔表面距离相等。

采用并流流向，加强浇口处冷却熔体充模时浇口附近温度最高，流动末端温度较低，因此在浇口部位应加强冷却，而采用与塑料熔体大致并流的流动形式，将冷却回路的入口设在浇口附近，出口设在流动末端。

绘制模具装配草图根据制品结构特点可选用模架如图所示图模架在以上设计工作的基础上，可以绘制出模具的装配图，见图纸。

成型零件的尺寸计算和强度刚度校核成形零件的工作尺寸计算工作尺寸是指成形零件中与塑料熔体接触并决定制品几何形状的尺寸。

成形零件工作尺寸的计算方法有两种，种是平均值法，另种是公差带法，这里我们根据平均值法来计算成形零件工作尺寸。

按平均值法计算的模具成形零件工作尺寸的公式表表模具成形零件工作尺寸表中凹模径向名义尺寸平均成形收缩率，取制品的名义尺寸制品公差修正系数模具制造公差型芯径向名义尺寸制品的名义尺寸凹模深度名义尺寸型芯高度名义尺寸制品高度名义尺寸中心距尺寸根据上述公式求成型零件工作尺寸。

直径为的侧型芯的工作尺寸计算尺寸类型计算公式值凹模径向尺寸型芯径向尺寸凹模深度尺寸型芯高度尺寸中心距主型芯工作尺寸计算凹模工作尺寸计算刚度和强度的校核在成形零件中凹模和动模垫板是构成型腔的主要受力构件，强度不够会使模具发生塑性变形甚至破裂，而刚度不足则会使模具过大的弹性变形，造成熔体溢料的弊病，因此需要对它们的刚度和强度进行校核。

刚度计算式为整体式矩形凹模侧壁厚度工业出版社，模具设计大典编委会中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社，黄毅弘等主编模具制造工艺北京机械工业出版社，日吉田弘美模具加工技术王旭译上海上海交通大学出版社，丁浩主编塑料加工基础上海上海科技出版社，现代模具编委会注塑成型原理与注塑模具设计北京国防工业出版社，宋玉恒主编塑料注射模具设计实用手册北京航空工业出版社，李秦芯主编塑料模具设计西安西北工业大学出版社，廖念钊主编互换性与技术测量北京中国计量出版社，周良德主编现代工程图学湖南湖南科技出版社，塑料注射模零件标准及术语北京国家技术监督局德盖斯特罗编著注塑模设计例北京国防工业出版社，模具制造手册编写组编模具制造手册北京机械工业出版社，致谢首先，很高兴能选到个自已比较感兴趣的毕业设计课题，有幸在董老师的指导下进行毕业设计。

自从确定毕业设计课题后，为了毕业设计能顺利的展开，我把以前学过的注塑模设计课程教材温习了遍。

对注塑模设计有了个大致的了解后，便开始了毕业设计课程之旅通过这次毕业设计，使我收获颇丰，首先让我对注塑模有了更深刻的了解，对所学知识有了进步巩固和提高，其次，增强了我的实践动手能力，通过对资料的分析与应用以及制图增强了我的动手能力，使平时所学的些抽象的基本原理得到了具体的应用，使我认识到平时所学知识的重要性，懂得了学以致用。

毕业设计使我充分发挥了主观能动性，掌握了定的实践能力，为今后的工作充实了理论水平。

在整个设计过程中，我要向我的指导老师董老师致以诚挚的谢意。

从设计题目的选定到设计过程中的指导，都离不开您悉心的点拨，经过您细心的传教再经自己思考，我从中总能领悟到解决问题的关键，您学识渊博治学严谨，待人平易近人，在您的悉心指导中，我不仅学到了扎实的专业知识，也在为人处事等方面收益很多同时您对工作的积极热情认真负责有条不紊实事求是的态度，给我留下了深刻的印象，使我受益非浅。

在此我谨向您表示衷心的感谢和深深的敬意，同时，我要感谢我们学院给我们授课的各位老师，正是由于他们的传道授业解惑，让我学到了专业知识，使我能顺利的完成这次毕业设计，同时我也从他们身上学到了如何求知治学如何为人处事，这为我今后的发展奠定了坚实的基础。

另外，衷心感谢我的同窗，如果没有你们的无私帮助，我的设计也不会如此顺利，你们不仅让我感觉到了友情的力量，也让我感觉到了生活的愉悦，通过相互讨论学到的思维方式使我受益终生。

时光飞逝，生活已接近尾声，在这里留下了许多美好的回忆，这些宝贵的知识和珍贵的回忆将会直伴随我的成长，激励我不断进步，由于本文作者的经验和知识水平有限，文中难免存在着和不足，敬请各位专家和老师批评指正，谨致以诚挚的感谢。

式中整体式矩形凹模底板厚度式中强度计算式为整体式矩形凹模底板厚度上述计算公式中凹模壁厚凹模行腔深度矩形凹模型腔长边长度矩形凹模型腔短边长度弹性模量模具钢材许用变形量凹模底板厚度模具强度计算的许用应力查相关数据，可知，，代入上述数据可知实际上凹模侧壁厚度，凹模底板厚度完全能满足刚度和强度要求。

动模垫板的强度校核方法与上同。

注塑机有关参数的校核在进行模具设计时，应对注塑机的有关参数进行校核，以保证注射模能在指定的注射机上正常进行工作。

注射压力的校核注塑机的额定注射压力即为它的最高压力，应该大于注塑机成型时所需要的的注射压力，即式中注塑机额定注射压力，安全系数，为塑料的注射压力，为查相关数据可知为，，注塑机注射压力能满足制品成型的需要。

锁模力的校核高压塑料熔体在充满型腔时会产生沿开模方向的锁模力。

该锁模力等于制品和流道在分型面上的投影面积之和乘以型腔的平均计算压力。

模具锁模力必须大于涨模力才能防止分型面上产生溢边。

锁模力的校核式为式中注塑机的额定锁模力制品和流道在分型面上的投影面积之和平均计算压力安全系数，取查相关数据可知，，能满足要求。

开模行程的校核注射机取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。

因为采用的是双曲肘锁模机构，因此其最大开模行程不受模厚影响。

且模具属于单分型面模具，因此开模行程可按下式校核，即式中塑件脱模距离塑件脱模高度，包括浇注系统在内注塑机最大开模行程查相关数据可知，注塑机的最大开模行程能够满足要求。

安装参数的校核为了使注射模具能顺利地安装在注射机上并生产出合格的制品，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸。

定位圈尺寸为了使模具主流道的中心线与注射机的喷嘴的中心线重合，模具定模板上凸出的定位圈应与注射机固定板上的定位孔呈较松动的间隙配合。

最大与最小模厚模具的总厚度应位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间，即式中最小模厚模具实际厚度最大模厚由前述可知道，膜厚，又查相关数据可知，，能满足使用要求。

喷嘴尺寸注射机喷嘴头部的球面半径应比主流道始端的球面半径大，即式中喷嘴头部的球面半径主流道始端的球面半径由前述可知查有关数据可知，所选用的注塑机能满足使用要求。

通过上面对注射压力锁模力开模行程安装参数的校核，可知，所选用的国产注塑机完全能满足成形制品的要求。

主要参考文献王树勋等主编模具实用技术设计综合手册华南理工大学出版社，许发樾主编模具设计与制造实用手册机。

根据零件材料及结构分析比较，可采用注射成形。

注射成形是将粉状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加热熔融后，受柱塞或螺杆的推动，熔融塑料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合塑模中，经冷却热塑性塑料定型或加热热固性塑料定型后，开启模具取出制品。

几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可以用注射成形。

制品原料为塑料，属于热塑性塑料。

与其他成形方法相比，注射成形具有成形周期短，能次成形外形复杂尺寸精确的制品，生产效率高，易于自动化注塑机为单机操作，更换原料及模具均很方便，是种经济高效的成形方法。

由此可见，注射成形是成形制品的最好方案。

成型工艺参数的确定注塑过程包括加料加压塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤，其中最重要的是塑化注射和模塑三个阶段。

塑料成型工艺参数的确定与注塑过程密切相关。

塑料成型工艺参数如表所示表塑料成型工艺参数预热温度时间料筒温度后段中段前段成形时间注射时间高压时间冷却时间总周期喷嘴温度模具温度注射压力选择设备经测量计算，制品总体积约为，塑料的密度为克立方厘米，综合考虑制品的外形尺寸注射时所需压力等情况。

采用模腔，则所需次注射量至少约为。

故可初步选用国产型注射机。

该型号注射机基本参数如下结构形式卧式理论注射容量螺杆直径注射压力注射时间注射行程螺杆转速合模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度合模方式液压机械模具定位孔直径喷嘴半径喷嘴孔直径生产厂家无锡塑料机械厂模具结构设计注射模由动模和定模两部分组成。

动模安装在注射机的移