而不能正常工作时，应更换具有适当挠性的轮送带。

输送带边部磨损或破裂修复输送带边部，除去磨损厉害的或者不正的部分并拼接块新的输送带边部。

在输送带上或者卡子处物料的冲击过大用正确设计的溜槽和防护板采用硫化接头安装缓冲托辊在可能的地方先加入细料。

在导料槽下部夹物料的地方，调节导料技到最小间隙或装设弹性托辊以保持输送带靠紧在导料槽上。

张力过大重新计算并调整张力。

在推荐的范围内使用硫化接头。

托辊不转使托辊转动，加润滑油，改进维护不要加过量润滑油。

托辊或滚筒与输送机中心线斜歪重新定线。

为了安全，要安装限位开关。

托辊设置不当重新设置托辊，或者按定间距插人补充的托辊来支承输送带。

加料不当撒料根据输送带运行的方向及带速在输送带的中心给料。

用给料机溜槽和导料槽控制物料流动。

保存或装卸不当参照制造商关于保存和装卸的说明。

在输送带和接筒之间摩擦力不够用增面滚筒增加包角，驱动滚筒加护面，如在潮湿的条件下，使用带槽的护面滚简。

为了安全起见，装设合适的消扫装置，查看上面第七条。

物料进人输送带与滚筒之间使用适当的导料槽，清除堆积物改善维护工作。

物料积垢清除堆积物安装清扫装置刮板和倒字形益板。

改善看管工作。

该简的护面磨损更换磨损的滚筒护面。

在潮湿情况下。

使用带槽的护面。

拧紧松了的或突起的螺订。

滚筒太小采用较大直径的滚筒。

竖向凸弧曲线半径太小在竖直方向重新排列托辊以增大竖向曲线半径，从而防止输送带边部张力过大。

相对加料速度过高或过低调整溜槽或者改正输送带速度。

并考虑使用缓冲托辊。

中国矿业大学届本科生毕业设计第页给料偏斜在输送带的中心按输送带的运行方向给料。

导料槽设置不当安装导料槽时应保证它们不磨损输送带。

在台输送机试机投产之前，应详细地检查这台输送机及其部件，这种做法是值得推荐。

进行精确检查后，才能运转。

在检查和试运转的过程中，应该校核所有的机械部件的对中情况及输送带运行在重载段和空载段托辊上的对中情况。

请参见输送机的安装中有关输送带和托辊对中的部分。

检查时应确保在开机时没有可能擦伤撕裂或割破输送带的建筑材料工具或者突起的零件。

溜槽导料槽安装应保证不磨损输送带。

导料槽上的橡胶边板应调整得使它们只是轻轻地触及到输送带表面。

检查输送带的刮板清扫器，如果需要，要进行最后调整。

输送带局部破损可以采用硫化法修补，如因硫化法修补时间太长，或者局部破损面积不大，可以在裂缝中临时打上板卡进行修补。

如胶带需要更换时。

可以利用脱皮法见图。

这种方法是在尾部滚筒后面，用个直径的铆钉把新输送带的端铆在旧带的上段，开动机头，利用旧的输送带将新带向上牵引，当新带已经绕行周并通过尾部滚筒后停机，即可将新带与旧带分开这时将旧带的空载段割断，顺次将其往边上翻。

引用图输送带更换方法皮带打滑的解决办法重锤张紧皮带运输机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑中国矿业大学届本科生毕业设计第页附图为止。

但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。

但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去段重新进行硫化。

其它在使用尼龙带或是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。

皮带运输机皮带跑偏的调整皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法见图具体方法是皮带偏向哪侧，托辊组的哪侧朝皮带前进方向前移，或另外侧后移。

如图所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

图托辊组的调整方法安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式四连杆式立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较中国矿业大学届本科生毕业设计第页短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。

而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生定的影响。

调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为条皮带运输机至少有到个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

其调整方法与调整托辊组类似。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

调整方法见图。

经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的个非常重要的环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

图滚筒的调整转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。

通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。

相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。

使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。

在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。

般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。

为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

在皮带上的物料不居中见中国矿业大学届本科生毕业设计第页图物料在皮带上下不居中双向运行皮带运输机跑偏的调整双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整个方向，然后调整另外个方向。

调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。

重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。

同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

带式输送机的安装标定位置首先按设计图纸要求放线，标定机头架机尾架的中心位置，再以此中心位置校核机头架机尾架的基础螺栓孔或预埋螺栓位置。

在确认误差满足安装要求后包括横向尺寸纵向尺寸对角尺寸预埋螺栓的规格和长度，进行下步工作。

否则对基础螺栓预埋螺栓进行处理，知道满足按装要求。

安装机头架和机尾架用垫铁找正找平后，用螺栓与基础可靠固定。

安装后的机头架机尾架必须平行致。

安装头部滚筒和尾部滚筒用垫片找平轴承座，然后用螺栓与机头架和机尾架固定，轴承座的水平误差不超过。

安装完毕后，头尾滚筒轴中心线与带式输送机纵向中心距不超过，宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度不超过。

轴的水平度误差不超过安装驱动装置架及减速器电动机首先以找平好的机头架为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置高度，然后装上驱动装置架，并用垫片找平找正，步骤与安装机头架相同，最后用螺栓与基础可靠固定。

在此过程中，必须注意驱动装置架中心高度应略低于头部滚筒中心高度，给减速器的安装留有调整余量。

安装完毕后，减速器与电动机联轴器之间的间隙和水平度应符合相关规定。

安装中间架和中间支腿安装时，以输送机中心线为基准，从机头架开始顺次连接每段中间架，并与楼板或基础暂做临时固定，待整个中间架连接完毕后，再以输送机中心线平分两条边线，检查并调整整个中间架的平度和左右偏差，最后固定中间架支腿。

当中间架支腿底板与楼板有间隙时，可用垫铁进行调整，然后用螺栓固定和焊接。

中国矿业大学届本科生毕业设计第页安装上下托辊架整个中间架及支腿按装完毕后，便可以依次安装上托辊架下托辊架。

安装完毕后，每个托辊均应转动灵活不调槽。

托托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不应超过，上下托辊的水平度误差不应超过安装尾部滚筒及拉紧装置首先把尾部滚筒连同轴承座安装在机尾滑动架或移动小车上，找平找正，然后用螺栓吧尾部滚筒与机尾架或移动小车连接固定。

车式拉紧装置同事应安装导向滑轮及滑轮组，垂直拉紧装置同时应安装重锤拉紧装置架。

安装后其中心线应与输送机中心线保持致，与输送机中心线偏差不应超过。

重锤拉紧装置架对地面的垂直度不应超过铺设输送带输送带的铺设方式根据输送机的长度宽度和安装方式确定。

长度小于宽度在以下，水平安装或倾角不大的带上输送机可采用人力铺设。

铺设时，先从输送机的回程分支开始，从机尾架端向头部端放输送带当输送带绕过头部滚筒后，间歇启动电动机，借助输送带与头部滚筒的摩擦力，用人力将输送带拉至输送机中部机尾部剩余的输送带用人力将其拉至另端并与之汇合，然后进行输送带接头的胶接。

当输送机长度大于宽度在以上，又是倾斜安装时，可采用从机头部安装台临时绞车，通过钢丝绳牵引输送带。

当输送带绕过头部滚动后，用人力将其折翻过来并围包头部滚筒，再在牵引输送带前方的机架上方挂滑轮，用绞车将输送带拉至机架中部，也可采用上述方式用人力和转动滚筒的方法牵引输送带。

机尾部剩余的输送