业相同规模生产企业先进水平。

粉煤灰加气混凝土砌块原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。

具有良好企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。

问题及建议由于项目进度较紧，无法采集范围广泛资料，本报告参考行业内般报价及平均指标调查数据作为计算依据。

本项目经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目建设过程中尽可能按设计规模次建成，以减少建设时间浪费。

第二章建厂条件及原材料要求生产场地选址生产场地应尽量依电厂或粉煤灰储备场而建，尽量利用现有条件，减少该项目道路及运输投资。

二原材料要求生产所用原材料为粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏等。

粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应符合规定。

砂粘土，按标准砂技术要求。

水泥应符合现国家标准或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。

石膏。

铝粉膏水剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。

三主要原材料来源及品质重点调查河北邯郸及周边地区原材料供应地点产品质量运输距离。

粉煤灰要求粉煤灰品质指标如下含量大于含碳量小于车运入厂内。

到厂价元吨。

砂按砂技术要求，汽车运入厂内。

水泥采用散装或普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价元吨。

生石灰采用附近窑厂生产生石灰。

用汽车运入厂内，到厂价元吨。

石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产要求。

汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。

铝粉膏品质符合加气混凝土生产要求。

到厂价元吨。

稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。

四建厂条件供电电源新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价元度。

二给排水生产用水质要求水温，值，不溶物，硫酸盐，糖含量，钙硬度生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。

制浆用水可以用符合要求河水，也可以使用自来水。

本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约元吨。

排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。

厂区雨水可直接排放。

生产中废水全部回收至生产中使用。

动力用台吨燃煤锅炉向生产线供汽。

由锅炉房接管至生产线配汽间。

供汽压力为。

生产线年耗汽吨，年耗煤吨。

煤由本地采购，估价元吨。

自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。

根据当地水文地质气象条件进行该工程项目初步设计和施工图设计。

第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰加气混凝土砌块，产量为年产万立方米。

产品规格产品符合规定级砌块要求。

表加气混凝土砌块般规格长度高度宽度以递增以递增二拟采用工艺方案主要特点块石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用高压磨粉机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。

在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。

水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。

料浆粉料及配料用水计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。

浇注方式采用定点浇注。

切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸。

使用该切割机组所建成生产线达到当前国产设备同等规模先进水平。

蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜生产能力。

三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰砂石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆工艺。

生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混合浆料。

在核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，总论车运入厂内，到厂价元吨。

石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产要求。

汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。

铝粉膏品质符合加气混凝土生产要求。

到厂价元吨。

稳泡剂