行工况点为，相应。

现欲通过变速调节，使新运行工况点流量减为，试问其转速应为多少额定转速为解变速调节时管路性能曲线不变，而泵运行工况点必在管路性能曲线上，故点可由处向上作垂直线与管路性能曲线相交得出见图，由图可读出点扬程。

与不是相似工况点，需在额定转速时曲线上找出相似工况点，以便求出转速。

过点作相似抛物线，由式得图给水泵装置性能曲线和管路性能曲线为把相似抛物线作到图上，上式中与关系列表如下把列表中数值作到图上，此过点相似抛物线与额定转速下相交于点。

由图可读出故得上述两式得出结果略有不同是因作图及读数误差引起。

从计算结果知，此泵装置因管路静扬程很高，故当流量减少到原流量时，其转速只降到原转速，而不是。

泵或风机系统管路性能曲线中静扬程静压所占比例大小，与调速装置节能效果大小相关。

当静扬程所占比例很大时，即使泵系统工作流量变化很大，但调速装置转速变化范围并不大，结果变速调节节能效果也不大。

这是因为静扬程静压不等于零时，管路性能曲线与变转速时相似抛物线不重合，故变速前后各工作点间关系并不符合比例律，即流量比不等于转速比。

当静扬程静压为正值时，流量比恒大于转速比。

例如型锅炉给水泵，其最高转速，相应，。

若泵系统静扬程。

则变速调节流量至最大流量时，相应转速为最高转速。

可见这比静扬程为零时流量比为时，转速比也为时要高多了。

因此，管路性能曲线静扬程越高，则变速调节流量时，其轴功率减少值也越小。

如图所示离心泵在不同静扬程下采用变速调节及出口阀门调节方式时流量比和所消耗轴功率比关系。

所以说，对于有较大静扬程泵或风机，只用工作流量变化范围大小确定节能效益大小就不正确了，应根据转速变化范围确定节能效益大小才是正确。

图泵系统在不同静扬程下轴功率流量特性图中线转速调节线出口阀门调节例若例中锅炉给水泵电动机额定功率为，额定转速时实际出力为，试估算其节能效果。

由图可以看出，此给水泵出口压力为，锅炉气包压力为，由上例计算结果，当转速下降到，即额定转速时，流量为，即额定流量，压力为，略高于锅炉汽包压力，为了保证汽包顺利进水，转速已不能再下降了。

所以其调速范围为，根据式，其轴功率，最大节能率为。

若给水泵流量余量以计算，当流量为时，锅炉负荷约为左右。

作为般机组，也已经接近最低不投油稳燃负荷了。

正巧，由以上计算数据看出，给水泵调速能耗率与锅炉负荷率是基本致，也即能耗与流量次方成正比。

所以，可依据锅炉负荷率来粗略估算给水泵调速节能率。

电站水泵静扬程都不等于零，所以其调速范围和节能效果都不能简单地采用比例定律计算，都要先求出相似曲线，然后才能进行计算。

除了锅炉给水泵外汽包压力为其静扬程，对循环水泵则水塔高程为其静扬程，对于凝结水泵，凝结水出口母管压力为其静扬程。

因为凝结水泵除了调节凝汽器热井水位恒定外，还要保证凝结水出口母管压力足够大般，以防止空气由排水阀经凝结水再循环管进入凝汽器中，而破坏汽轮机真空。

电站风机，则由于其静压很小，所以可以直接用比例定律估算其调速范围和节能效益，只是要求以输出风压作为调速范围校验指标。

风机水泵并联运行泵或风机并联运行主要目是增大所输送流量。

但流量增加幅度大小与管路性能曲线特性及并联台数有关。

图所示为两台及三台性能相同型离心泵并联时，在不同陡度引言风机和水泵在国民经济各部门的数量众多，分布面极广，耗电量巨大。

据有关部门统计，全国风机水泵电动机装机总容量约为，耗电量约占全国电力消耗总量的左右。

相应转速为最高转速。

可见这比静扬程为零时流量比为时，转速比也为时要高多了。

因此，管路性能曲线静扬程越高，则变速调节流量时，其轴功率减少值也越小。

如图所示离心泵在不同静扬程下采用变速调