，再经过醚化装置分离出异丁烯后剩下碳四。

疆内液化气价格比较低地区，也可以作为芳构化原料主要采购地。

工艺技术方案技术简介碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术是利用低碳烃生产芳烃技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心芳构化工艺。

它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。

碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下反应温度为左右，主产品联产氢气车用液化气和混合芳烃，液收不低于，联产物为丁烷液化气，液化气收接近催化剂单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达年。

技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。

碳四非临氢改质工艺采用常压固定床反应器切换操作方式，反应温度为左右，主产品车用液化气混合芳烃。

催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。

新催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年工业装置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以上。

催化剂运行年后更换新剂。

装置能耗低。

碳四非临氢改质工艺采用了全新取换热流程，可以回收大部分余热。

碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。

各种炼油装置产生液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。

碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。

碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。

其干气或产品液化气也可以作制氢装置原料。

环保性能好。

碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水废气，是真正绿色化工装置。

生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。

加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。

反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。

④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。

液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶干气进入厂燃料系统，解吸塔塔底液化气进入稳定塔，以进步将液化气中混合芳烃分离出来。

车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。

催化剂再生系统积炭后催化剂在适宜温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。

经济效益分析醚后碳四生产混合芳烃效益分析原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。

出项进项项目年耗量价格元合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元原料吨混合芳烃催化剂了项目提出的背景及意义混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。

据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达和。

近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视控制为主，采用以计算机为基础集散控制系统，完成生产过程数据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。

对于必须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。

自动据采集过程控制安全报警连锁保护等功能。

对于必须有操作人员现场监视岗位，可以采取就地岗位集中监控控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。

自动控制设计具备以下基本功能生产过