含水年产量万吨尾矿含铁量含水年产量万吨⒊工作制度每班小时每日三班年工作天。

设备作业率⒋劳动定员每班按人，班共人机电维修人员人共人。

工艺流程确定及主要设备选择计算⒈工艺流程确定钢渣处理生产线产出钢渣粉粒径为，根据产品方案要求，结合钢渣粉硬度和可磨性等物理机械性能，依据我公司钢渣粉湿式粉磨磁选生产线投产多年来生产经验工艺参数并参考其它单位钢渣处理生产线类似工艺流程，确定此次钢渣粉湿式粉磨磁选生产线工艺流程为段开路粉磨二段磁选生产工艺流程。

钢渣铁精粉脱水和尾矿脱水采用机械过滤脱水浓密生产方式。

⒉生产线主要设备选择计算见附表粉磨设备选择计算生产能力计算台设备台数计算台故选用台湿式格子型球磨机磁选设备选择计算生产能力计算设备台数计算台故次磁选与二次磁选各选用台，湿式永磁筒式磁选机。

㈣生产线工序组成及生产工艺过程⒈工序组成钢渣粉湿式粉磨磁选生产线各工序组成为给料工序粉磨工序磁选工序钢精粉分级脱水工序尾渣分级脱水工序给水工序给药工序生产辅助工序等⒉工艺过程含铁量粒度钢渣粉，由汽车倒运至钢渣粉湿式粉磨磁选生产线储料仓，通过电机振动给料机及悬挂式皮带计量秤，计量后钢渣粉由胶带输送机连续均匀给入湿式格子型球磨机，同时将补加水连续均匀给入到球磨机内，使其钢渣粉在球磨机内粉磨浓度达到左右。

钢渣粉在球磨机内经破碎粉磨后，料浆在球磨机卸料端排出，为便于控制给入湿式永磁磁选机料浆粒度，保证磁选机稳定运行，在球磨机卸料端设置特制筛孔随球磨机同步运转圆筒筛，将料浆分级为和两种粒度含铁量为粒钢可提前回收，用皮带输送机输送至露天储料仓，并由皮带机头部设置电磁磁滑轮甩出废渣。

料浆自流入第段磁选湿式永磁磁选机进行选别处理，料浆经第次选别后其尾渣自流入第二段磁选湿式永磁磁选机再次选别处理。

经两级磁选所得铁精粉料浆自流至螺旋分级机，并由螺旋分级机分级为两种产品，经螺旋分级机分级后所得粗铁精粉自流给至胶带输送机，并由胶带输送机输送至铁精粉储料仓经螺旋分级机分级后所得细铁精粉料浆自流给至砂浆池，并由砂浆泵给至高效浓密机细铁精粉级浓密工序进行浓缩，经高效浓密机浓缩所得沉砂由砂浆泵输送至带式压滤机压制成滤饼在给入压滤机料浆同时给入絮凝剂，并由胶带输送机将滤饼输送至铁精粉储料仓，带式压滤机钢渣粉利用现状我公司钢渣粉的利用现状炉料有限公司每年处理钢渣约万吨，产生含铁量粒度钢渣粉万吨，近年来，公司直努力提高钢渣粉的资源化利用水平，但由于受设备工艺环境及场地的制约，钢渣粉资源化利用迄今未能得到有效解决。

原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设备及工艺落后，生产能力不足，而且没有完备的环保设施，生产废水及尾泥对周围环境产生了较大污染，已于年月被济南市环保局勒令停产原有的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线关停后，为保证总公司的生产，只能将钢渣粉销售给周边的小水选厂加工处理，炉料公司无法实现对资源的管控，经济效益蒙受损失周遍小水选厂将废水及设备计划表⒉钢渣粉湿式粉磨磁选生产线工程投资概算表⒊钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设计技术经济指标表万吨钢渣粉湿式粉磨磁选生产线工程需用设备计划表序号设备名称及规格型号技术性能单位数量质量吨功率参考价格万元用途单总单总单总给料工序钢储仓个用于储存钢渣粉电机振动给料机生产能力台用于钢渣粉连续给料悬挂式皮带计量秤计量范围计量精度台用于钢渣粉计量胶带输送机输送能力条用于将钢渣粉给球磨机二粉磨工序湿式格子型球磨机生产能力最大台配用电机电压为序桥式吊车架用于主厂房内设备检修吊装合计万吨钢渣粉湿式粉磨磁选生产线工程投资概算表表序号概算项目单位数量概算值万元备注单总设备购置及材料费用钢储仓个电机振动给料机台悬挂式皮