验概述本项目设置全套的分析化验检验部门，配置先进的化验检测仪器，具有质量控制及产品研发的能力。除配备常规的化验器具外，还须配置如射线晶型检测仪，荧光光谱仪粒度及粒度分布仪，电子显微镜等大型先进仪器，同时开展对钛白应用性能的研究工作，建立钛白应用性能实验室，并配置相关的仪器，主要工作人员必须具有大专以上专业知识。总之，该项目所备的分析化验设施，具有质量控制，及新产品开发及产品应用性能跟踪服务等能力，确保该项目的产品质量的领先地位。分析标准及方法成品的检验参照国家标准二氧化钛颜料执行。中控分析参照硫酸法钛白生产化学工业出版社排放污水水质分析按污水综合排放标准㈣土建工程土建工程方案的选择和原则的确定土建工程应根据国家的基建方针，结合生产装置的要求和当地实际情况，遵循设计合理，实用可靠，经济节约的原则确定土建工程方案。本工程生产装置，多为在型联合厂房，从结构选型方面考虑以采取钢筋混凝土结构为主，以确保建构筑物的安全性。考虑当地施工队伍的技术水平，在采用家及省标准图的同时，尽量采用当地习惯做法并充分利用当地材料，因地制宜，简便易行。本工程按度设防。结构型式的确定黑区主厂房四层现浇钢筋混凝土框架结构。白区主厂房四层现浇钢筋砼框排架结构。钛矿仓库，成品仓库，化学品仓库单层钢筋砼排架结构。循环水系统循环水泵房单层砖混结构。污水处理系统综合车间均为砖混结构。厂房及仓库基础采用钢筋混凝独立基础，设备基础采用混凝土或钢筋混凝土块体式基础。均采用天然地基。厂房建筑墙面厂房外墙面采用全瓷面砖饰面，内墙面喷刷非易燃内墙涂料。部分刷防腐蚀涂料。楼地面般楼地面采用水泥砂浆面层，有酸碱等腐蚀介质作用部位采用防腐蚀楼地面。按照建设部国家建材局规定，框架填充墙禁止使用实心粘土砖，代之以粉煤灰砌块或其它他新型墙体材料。门窗建筑物般采用型钢窗或铝合金门窗。门窗的设置尽量满足自然采光和自然通风及防爆泄压要求。建筑排水防水厂房屋面排水坡满足排水要求，平屋面不小于，屋面防水层采用橡胶复合材料或其他新型防水材料，以提高防水可靠度，室内外建筑排水和工业污水分别排放。建构筑物览表序号建构筑物名称结构特征建筑面积备注黑区框架结构四层白区框架结构四层原料库轻钢结构层成品库轻钢结构层化学品库轻钢结构层罐区泵房砖混结构层综合楼框架结构二层开关站框架结构二层备品备件库轻钢结构层维修车间砖混结构层锅炉房框排架结构四层污水站砖混结构层循环水泵房砖混结构层煤气站砖混结构层硫酸工段主厂框排架结构钢筋混凝土烟囱个供水和废水废气处理总建筑面积及三材估算总建筑面积平方米水泥吨木材立方米钢材吨十节能㈠概述硫酸法钛白生产流程长设备多操作要求高需消耗较多的能量。为保证工程项目合理地利用和节约能源，贯彻节约能源暂行条例的精神，在本项目中，吸收和引进了先进的钛白粉生产工艺技术，采取了系列节能降耗措施，使水电汽及燃料的消耗得到降低。㈡主要节能措施采用大型酸解工艺在酸解工序采用大型酸解罐，使钛精矿与浓硫酸混合过程中，时间集中，处理时间短，这样可以防止矿粉从烟囱外冒所造成的原料损失，同时可以提高酸解罐设备的利用率。采用真空结晶代替冷冻结晶法钛液中硫酸亚铁的结晶工艺我国传统流程均采用冷冻结晶技术，即将钛液置于带有冷却盘算及搅拌器的贮槽中用冷冻盐水冷却至，使溶液中的七水硫酸亚铁结晶析出，该法的缺点是设备大型化困难，能耗较高，国外普遍采用的是真空结晶技术，该法以蒸汽为动力，通过蒸汽喷射器，使结晶器内形成真空状态，借钛液水分的蒸发将结晶器内钛液的温度降至，使七水硫酸亚铁结晶析出，这种方法使设备大型化成为可能，而且设备材质要求不高，具有投资省能耗低等诸多优点。真空结晶由于水分蒸发提高了钛液浓度，减轻了后续钛液浓缩工序的负荷，因此该工序的节能效果更多地体现在钛液浓缩工序。采用常压水解法代替加压水解法水解工序是硫酸法钛白生产中极其重要的工序。我国过去都采用加压水解法，采用搪瓷设备，操作压力，虽然水解时间极短，但设备难以大型化，生产的偏钛酸颗粒粒度不均，水洗性能不好，穿滤失大，水洗时间长，水耗大。目前，常压水解在国际钛白领域中属于高新技术，其设备结构简单，水耗低，节能效果显著。偏钛酸水洗工序采取综合改进措施，大幅度节能降耗采用常压水解技术，改善了偏钛酸颗粒的水洗性能，使节水成为可能。采用热水洗涤，提高了水洗效果，缩短了水洗时间。定期清洗滤布，减少滤布阻力，缩短了洗涤时间。采用套用洗涤水，回收漂洗水作为次水洗水，降低了水耗。采用木质纤维素无灰纸浆作助滤层，减少压滤机穿滤损失。采取上述综合改进措施后，可缩短次水洗时间，洗涤用水量大为减少，并降低二氧化钛的穿滤损失。煅烧窑系统改进措施目前我国偏钛酸煅烧与国外存在的差距主要为控制水平低，近乎人工操作，窑生产能力低尾气热量没有利用，热损失较大，本次在煅烧窑设计中拟采用下列措施。增加窑头燃烧室和燃烧自动控制系统，提高煅烧产品质量和热量的有效利用率。增加压滤机过滤脱水装置，使偏钛酸料浆先经过转鼓脱去水分后再进入煅烧窑煅烧，节省燃料，并提高窑的生产能力。在窑的高温段设置内保温层，减少窑体部分的热损失。提高系统回收率目前国内大多数钛白粉厂总的回收率般为左右，国外先进水平可达左右，国内外差距十分明显，本项目在生产工艺及设备选型上采取了如下改进措施，使系统收率有了较大的提高，的收率可达到以上。钛液澄清工序的泥浆采用板框压滤机过滤，以回收残留的钛液。采用新型隔膜式压滤机及新的水洗技术，减少了水洗过程中二氧化钛的穿滤损失冷却使用循环水，节约用水主生产装置中的真空结晶，钛液浓缩，偏钛酸的冷却和本项目的空压站等都需要大量的冷却水，为满足生产需要，节约用水，本工程设置个独立的循环系统，循环水量平均，循环水回水温度为，循环水的复用率约为。充分利用自然条件各车间以自然通风为主，在自然通风不能满足工业企业设计卫生标准时，辅以机械通风。节能效果通过采用上述节能措施，和广泛采用节能设备，预计本项目采用的新工艺比国内传统硫酸法钛白粉生产工艺节约能耗约，节能降耗效果显著。十环境保护㈠厂址环境的治理分析该项目生产中所产生的废气废水废渣是厂区周围主要污染源，其中含有微量的等有害物质，若治理不当排放，会给厂区周围生态环境和居民的健康造成危害，为此，在设计和建设中本着三同时原则，积极借鉴效法国内成功厂家的先进经验和做法，努力坚实环保治理基础，确保投产后废水，废气及废渣的处置满足国家有关标准。厂区周围大气污染情况现拟定对酸解尾气采用大流量多级喷淋洗涤处理，除去尾气中硫酸酸雾等污物物质，对煅烧尾气采用重力沉降，再经洗涤，电除雾器系统，除去尾气中大部分颗粒与酸雾。根据国内同类同规模厂家提供资料表明，通过以上方式对废气的处理，厂址周围地区的大气监测结果显示，各监测点的监测项目均满足环境空气质量标准二级标准。地表水体的水质情况现拟定对生产废水用电石渣或生石灰中和处理方式，除去废水中等有害物质，以达到废水的标准排放。根据国内同类同规模厂家提供资料表明，通过以上方式对废水的处理，其水质监测结果完全能满足地表水环境质量标准中类标准的要求。㈡执行的环境质量标准及排放标准环境质量标准空气环境质量标准二级标准地表水环境质量标准类地下水环境质量标准类城市区域环境噪声标准类工业企业设计卫生标准。环境排放标准大气污染物综合排放标准表二级标准污水综合排放标准表级标准工业炉窑大气污染物排放标准表二级标准工业企业厂界噪声标准类标准工业企业噪声控制设计规范锅炉大气污染物排放标准。污染物排放标准与项目主要污染物污染物排放标准废气排放标准编号污染因子排气筒高度排放浓度排放速率标准来源粉尘酸雾烟尘二氧化硫污水排放标准编号污染物名称排放标准标准来源级厂界及周围环境噪声标准评价区域标准标准来源白天夜晚工厂周围工厂边界界区内的噪声标准区域地点类别噪声限制值标准来源工厂内生产车间及作业场所车间值班室办公室中控室化验室总机房等建设项目的主要污染源及污染物本工程为生产钛型钛白粉生产装置，该装置主要污染源和污染物见附表。㈣设计中采取的处理措施及预计效果废气治理酸解废气酸解反应介质为钛铁矿和浓硫酸，操作温度，并通入压缩空气进行搅拌，由于反应过程中放出大量的热，因此反应比较猛烈，短时间内会有大量酸雾废气排出，但约分钟后，便不再向外排放。酸解主反应排出的废气，吨矿在酸解反应中需排出约水，采用水喷淋的方法进行处理，酸雾经吸收气体被冷却后，，符合排放标准的酸解废气，通过高米，直径米的排气筒达标排放。煅烧尾气煅烧尾气主要是煅烧窑燃烧产生的烟道气，吨钛的产生尾气量约，该废气温度度。尾气中含，钛白粉粉尘水蒸气不凝性气体等，排放速度和流量比较均匀。煅烧尾气，先在沉降室内通过惯性和重力沉降除去大部分粗颗粒粉尘，然后再进入文丘里洗涤器，使部分变成酸雾，粉尘经水湿润后凝聚成大颗粒随水排入回收池中，废气的温度同时可降至，然后废气再进入洗涤塔，使气体的温度降至以下时进入电除雾器，在高压静电场的作用下酸雾和极少量的粉尘被除去，处理后酸雾含量，尘粉含，排放温度度左右。符合排放标准的尾气经风机送入高米，直径米的排气筒排放。工艺装置的含尘尾气工艺装置的含尘尾气，主要为钛铁矿干燥粉碎工序球磨机系统排除的含钛铁矿粉尘的尾气及粉碎包装工序雷蒙磨机系统排除的含二氧化钛粉尘的尾气。针对上述两种尾气，均采用出口加装袋式除尘器进行除尘，使除尘后的粉尘浓度，达标排放。另外，球磨机及雷蒙磨机的进出料口均采用密闭措施，粉体输送采用密闭螺旋输送，趁品成品包装采用自动密闭式包装机，可有效控制原料及成品破碎，输送过程中粉尘的排放，不会对周围环境造成影响。锅炉烟气锅炉排出的烟气采用二级除尘，第级用陶瓷多管式除尘器，第二级用高效脱硫除尘器，脱硫