动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工制动杆零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工铣宽度为的下平台夹具套。其中加工铣宽度为的下平台将用于组合铣床，刀具为硬质合金端铣刀对杠杆的孔下表面进行加工。钻底孔夹具采用立式钻床，先用麻花钻钻孔，再用丝锥攻螺纹。专用夹具的设计要求保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。提高生产效率应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。工艺性好专用夹具的结构应简单合理，便于加工装配检验和维修专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。使用性好专用夹具的操作应简便省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。经济性好除考虑专用夹具本身结构简单标准化程度高成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。夹具设计定位基准的选择由零件图可知孔的轴线所在平面和右端面有垂直度的要求是0゜，从定位和夹紧的角度来看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基准是右端面，设计基准是孔的轴线，定位基准与设计基准不重合，需要重新计算上下端面的平行度，来保证垂直度的要求。在本工序只需要确定右端面放平。山东科技职业学院为了提高加工效率，现决定用两把铣刀对杠杆宽度为的下平台同时进行粗精铣加工。同时为了采用手动夹紧。定位组件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位组件应是面两销。因此进行定位组件的设计主要是对固定挡销和带大端面的短圆柱销进行设计。主要结构尺寸参数如下表所示。表固定挡销的结构尺寸定位误差分析本夹具选用的定位组件为面两销定位。铣削力与夹紧力计算夹具体槽形与对刀装置设计定向键安装在夹高的敬意,在临近毕业之际，我还要借此机会向在这三年中给予我诸多教诲和帮助的各位老师表示由衷的谢意，感谢他们五年来的辛勤栽培。不积跬步何以至千里，各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。我还要感谢我的各位同学，在毕业设计的这段时间里，你们给了我很多的启发，提出了很多宝贵的意见，对于你们帮助和支持，在此我表示深深地感谢,山东科技职业学院参考资料祁志红机械制造基础，北京电子工业出版社，王道宏机械制造技术，杭州浙江大学出版社，何七荣机械制造工艺与工装，北京高等教育出版社，王茂元金属切削加工方法与设备，北京高等教育出版社，倪森寿机械制造工艺与装备，北京化学工业出版社，周伟平机械制造技术武汉华中科技大学出版社，张福润等机械制造技术武汉华中科技大学出版社，。徐惠元曾家驹机械制造工艺学北京机械工业出版社，刘志刚机械制造基础北京高等教育出版社，王明耀张兆隆机械制造技术，北京高等教育出版社，具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位组件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据参考文献定向键的结构如图所示。图定向键根据参考文献夹具型槽的结构如图所示。山东科技职业学院图型槽主要结构尺寸参数如下表所示。表型槽的结构尺寸螺栓直径对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成杠杆宽度为下平台的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图所示。山东科技职业学院图直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图所示。标记四周倒圆图平塞尺塞尺尺寸如表所示。表平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移动的型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。移动压板的结构如图所示。山东科技职业学院图移动压板主要结构尺寸参数如表所示。表移动压板结构尺寸夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要组件联成个整体。这些主要组件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图所示。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在短销支承板和支承钉上实现完全定位。采用转动型压板夹紧工件。当加工完边，可松开螺钉螺母支承钉来加工另边。次加工小平面和加工，如夹具装配图所示。山东科技职业学院谢辞走的最快的总是时间，来不及感叹，大学生活已近尾声，三年的努力与付出，随着本次论文的完成，将要划下完美的句号。本论文设计在赵老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择到具体的写作过程，设计初稿与修订无不凝聚着杨亮老师的心血和汗水，在我的毕业设计期间，赵老师为我提供了各种专业知识上的指导和些富于创造性的建议，赵老师丝不苟的作风，严谨求实的态度使我深受感动，没有这样的帮助和关怀和熏陶，我不会这么顺利的完成毕业设计。在此向赵老师表示深深的感谢和崇，有中心孔，中心孔是其设计基准又是定位基准，而且以中心孔为精基准可以加工多个面。故可以以中心孔作为统的基准，但是随着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，般有如下三种方法当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。表工艺路线方案工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序粗精铣上端面工序钻螺纹底孔孔，攻螺纹孔工序检查表工艺路线方案二工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工序粗精铣上端面山东科技职业学院工序钻孔，加工螺纹孔续表工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔工序检查工艺路线的比较与分析第二条工艺路线不同于第条是将工序钻孔，再加工螺纹孔变为工序粗精铣上端面其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。以的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面，再钻孔，加工螺纹孔不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第个方案也比较合理想。所以我决定以第个方案进行生产。具体的工艺过程如表所示。表最终工艺过程工序粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是选用立式升降台铣床。工序加工孔。钻孔的毛坯到扩孔到铰孔到。保证粗糙度是采用立式钻床。采用专用夹确定切削用量及基本工时确定切削用量工序粗精铣孔下平面粗铣孔下平面精铣孔下平面工序加工孔到要求尺寸工件材料为铁，硬度。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀。选择各工序切削用量。确定钻削用量确定进给量确定切削速度轴向力转矩及切削功率校验机床功率切削功率为确定扩孔切削用量确定进给量确定切削速度及确定铰孔切削用量确定进给量确定切削速度及各工序实际切削用量工序粗精铣宽度为的下平台粗铣宽度为的下平台精铣宽度为的下平台工序钻的锥孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为表面粗糙度。加工机床为立式钻床，钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。确定钻削用量确定进给量山东科技职业学院确定切削速度轴向力转矩及切削功率校验机床功率确定扩孔切削用量确定进给量确定切削速度及加工底孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为。加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。攻螺纹，选用细柄机用丝锥攻螺纹。锪钻阶梯孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径端面锪钻。确定切削用量确定进给量工序粗精铣上端面工件材料为铁，硬度。要求粗糙度，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩。用立式铣床，使用组合夹具。粗铣上端面精铣上端面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。工序钻工件材料为铁，硬度。孔的直径为。加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。攻螺纹，选用细柄机用丝锥攻螺纹。工序校验确定基本具。工序粗精铣宽度为的下平台，仍然采用立式铣床，用组合夹具。工序钻的锥孔，采用立式钻床，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。工序加工螺纹孔，锪钻阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成0゜。工序粗精铣上端面。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩。用卧式铣床，使用组合夹具。山东科技职业学院工序