后与模具的动模座板有比较好的接触性能和方便复位距离的调整，可采用限位钉装于顶出板与模具的动模之间。所有限位钉的高度必须致。限位钉数目取个，均布于动模座板上。通常与动模过盈配合。限位钉用材质，热处理左右亦可用钢，并经条调质好处理，。顶出导向零件在顶出塑件时为了防止垫板和顶杆折断顶杆，尤其对细长顶杆更应该防止产生这种折断现象，故常设导向零件。在这里设导柱两个。导柱通常用材质做成，淬火。如图所示。图导向零件复位杆回程杆或反顶杆它的作用是将已经完成顶出塑件的顶板回复到注塑成型时的原始位置。复位杆必须装在固定顶杆的同固定板上，而且各个复位杆的长度必须致，且复位杆端面常低于模板平面。复位杆的材质用等，淬火。具体形式如图所示。图复位杆弹簧为了提高顶出的平稳和起缓冲作用，在顶出板与动模垫板之间加上弹簧。如图所示。图弹簧浇注系统凝料的脱出部件设计图脱出装置结合塑件二次开模的特点，利用侧凹切断点浇口凝料。如图所示结构，在分流道尽头钻斜孔，开模时由于斜孔内的冷凝料的限制，使浇注系统凝料在浇口处与塑件切断，然后由于冷料井倒锥的作用，钩住浇注系统凝料脱离斜孔，最后由中心顶杆顶出浇注系统凝料。侧凹部分结构如图所示，斜孔角度，直径，斜孔深度为。拉料及导柱设计拉料机构拉料机构采用拉料杆。拉料杆头部做成字形，可将主流道的凝料钩出，开模时即可将该凝料从主流道中拉出。拉料杆的尾部是固定在动模垫板上的。故在次开模时，凝料被拉于定模上。开模之后，将凝料取下。此处，由于塑件的特殊结构，不采用拉料杆而用冷料井来完成凝料的脱出。拉料杆结构如图所示。图拉料杆结构侧向抽芯及合模导向机构侧向抽芯机构设计鉴于塑件的特殊结构，无需侧抽芯，所以侧抽芯机构不必设计，塑件能够很好的完成塑件的顶出。合模导向机构设计导向零件的作用是模具在进行装配和调模试机时，保证动定模之间定的方向和位置。导向零件要受到定的侧向力起导向和定位的作用。当模具牢靠装于注塑机上后。模具在注塑过程中，如果模具上没有精定位装置，动定模的正确定位则由注塑机的拉杆精度保证如果模具上有精定位装置，动定模的正确定位则由模具的精定位装置保证。导向结构的总体设计导向零件应合理地均匀分别在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心到模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱后发生变形。根据模具的形状与大小，本副模具采用个导柱。在实际中，为了简化加工工艺，可采用四个直径相同的导柱但数量分布不对称，此处采用导柱位置对称但中心距不同。如图所示。图导向结构布置由于塑件留于动模，所以为了便于脱模，导柱安装于定模。为了保证分型面很好的接触，导柱在分型面处制有承屑槽，般是削去个面。如图所示。图承屑槽图导向孔各导柱及导向孔的轴线应保证平行，否则将影响合模的正确度，甚至破坏导向零件。如图所示。在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致损坏成型零件。导柱的设计导柱结构如图所示，采用带头导柱。图导柱导柱选用材料为，热处理，公差为级。导柱长度必须比凸模端面的高度，高出，以免在导柱未导正方向之前凸模先进入型腔相碰而损坏。导柱的直径根据模具尺寸来确定。查表得知，导柱常见安装固定如图所示。导柱尾部通常应埋入模板内，固定部分按过渡配合，导柱滑动部分按间隙配合。导柱工作部件的表面粗糙度可为。图导柱的安装导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此采用碳素工具钢经淬火处理，硬度以上。导向孔的设计无导套式导向孔直接开设在模板上，这种形式的导向孔加工简单，适用于小批量生产，精度要求不高的模具，导向孔应做成通孔。如果做成盲孔，则不但因孔内空气无法逸出，对导柱的进入有反压缩作用，而且落入孔内的废料也不易清除，有碍导柱导入。为了使导柱顺利地进入导向孔，在导向孔的前端应有倒固定圆角。导向孔的滑动部分间隙配合，表面粗糙度。冷却系统般注塑到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下，热塑性塑料在注塑成型后，应该对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快的传给模具，以便使塑件可靠冷却定型并可以迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于而言，属粘度低流动性好的塑料，且塑件稍大，为缩短成型周期，需设置冷却系统。根据要求本模具是的中小模具，故选用模板宽度长度厚度底座宽度宽度厚度动模定模都是垫块宽度厚度推板厚度宽度支承板推件板推杆固定板的厚度分别为。导柱直径导套直径复位杆直径六角螺钉直径内六角螺钉直径确定模架如图所示。图模架其他零件吊装设计对于大中形模具，为了方便模具在制造装配装模生产和储运，通常在模具上开设定尺寸的吊装螺孔，以便安装吊环。小型模具可不进行吊装设计，但有时根据需要，也可设计吊装螺孔。吊装螺孔通常在动模板动模垫板动模固定板定模固定板定模板垫块顶出板等上均需开设。般螺孔位置在模具装于注塑机上事，模板上下端面的中央。若在个端面上需开设两个螺孔，则在端面上沿中心对称开设。另外，在尺寸较大且较沉的形芯凸模凹模等镶块上的适当位置也需开设吊装螺孔。螺孔尺寸的大小要保证吊环的强度足够，并能使吊环的螺牙全部利用，即要保证螺孔有定的深度。结束语本次设计主要对机械键盘进行了模具设计，完成了键盘面板的整体设计和零部件的设计等，对模具设计的整个过程有了很明确的认识和深刻的理解。在设计过程中，首先对塑件的性能进行了分析，进而依据分析结果采取方案，选择了合理的注塑机型号，并对方案的合理性进行了论证。最后通过对机构设计的分析，来设计和选择与之相适应的零部件，以完成最终的模具机构整体设计。查阅模具设计与加工速查手册，选择了符合模具注射要求的标准模架。致谢本论文是在陈青云老师的亲切关怀和指导下完成的。陈青云老师的学识严谨求实的治学态度和朴素的生活作风，为我树立了学习的榜样，也将在我的人生道路上直鼓励着我前进。两三个多月来陈老师在学习工作和生活上给予我无微不至的关怀和照顾，在此我对恩师表示最由衷的谢意,感谢设计过程中给予我帮助的同学以及协同合作的同学,三个多月来，大家团结协作共同创造了轻松愉快的工作气氛，这使我终身难忘。感谢我所有的朋友们，感谢你们带给我的无尽欢乐以及在工作上对我的无私帮助。感谢我的父母，感谢他们对我始终如的关怀和鼓励。在此谨向他们表示衷心的感谢和深深的祝福,参考文献周永泰中国模具工业的现状与发展电加工与模具,陈永涛,杜智敏注塑模具设计师就业实战精解北京清华大学出版社,陈万林实用塑料注射模设计与制造北京机械工业出版社杜智敏野火版塑料注射模具设计实例北京机械工业出版社贾润礼，程志远实用注塑模设计手册北京中国轻工业出版社塑料模具技术手册编委会北京机械工业出版社,刘昌祺，塑料模具设计北京机械工业出版社范钦武模具加工技术从书化学工业出版社,塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第二版北京机械工业出版社,刘昌祺塑料模具设计北京机械工业出版社,洪慎章快速成型技术是模具加工的创新机械制造，宋王恒塑料注塑模设计实用手册北京航空工业出版社,杨永平模具技术基础化学工业出版社,彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社,冷却装置设计分析尽量保证塑件收缩均匀，保持模具热平衡。冷却系统水孔的数量越多越好，孔径越大，则对塑件冷却也就越均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即水孔的排列与型腔尽量相吻合，当塑件壁厚不均时，厚壁处水孔应靠近型腔些，距离要小。般水边离型腔距离不得小于，常用。浇口处加强冷却。有不熔融塑料填充时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低。因此，浇口附近应加强冷却，通入冷水，而在温度较低的外侧只需通过经热交换后的温水即可。降低入水和出水的温差。否则易使模具的温度分布不均。冷却水通道要避免接近塑件的熔痕部位，以免熔接不牢，影响强度。冷却系统的设计要考虑尽量避免其与模具结构中其他部分的干涉现象。冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出模具外表面，即要埋入模板内，以免模具在运输过程中造成损坏。冷却水通道要易于加工和清理。般孔径设计为。冷却装置的理论计算理论计算即计算模具的冷却面积与冷却分布造成的不同温度分布，以便设计冷却回路。求得恰当的冷却管道直径和长度，满足冷却要求。传热面积计算如果忽略模具同空气对流，热辐射与注塑机结合厂所散失的热量，假设塑料熔体在模内释放的热量，全部由冷却水带走，则模具冷却时需要冷却水的体积流量可按下式计算如考虑结晶形塑件的熔解潜热，则每千克塑料释放的总热量为焓每千克塑料所放出的总热量取又有在不考虑其他热量损失的情况下，可以认为塑件所放出的热量全部被冷却介质所带走。式中每小时所需冷却水的质量。冷却水出口温度取冷却水进口温度取冷却介质的比热容所以每小时所需要的冷却是的质量是冷却水管所需的传热面积式中为每小时传递的热量，上式中有计算。模具的平均温度冷却水的平均温度系数，取所以冷却系统的总长度是冷却水孔的数目的确定，由于模具尺寸限制，设水孔的长度为米。根在这里我们取根。冷却水孔的数目每根水孔的长度冷却水孔的总长度冷却回路的布置根据塑件形状及所需冷却温度分布要求以及浇口位置等。设计出不同的冷却回路。型腔冷却回路众所周知，在成型过程中，型腔被温度较高的熔融塑料填满随塑料冷却，型腔内快速升温，故设置冷却回路。根据塑件形状分析，采用在型腔附近钻冷却水孔，如图所示。因型腔较浅，采用直通式冷却水孔。图冷却水孔型芯冷却回路由于成型过程中，型芯总是被温度很高的熔融塑料包围着，因此，型芯材料的热传导问题就显得非常关键。为了解决型芯的散热问题，虽然可有使用热传导率较高的材料制造型芯如铍青铜材料。如前所