确定。因型腔的查教材表矩形型腔壁厚推荐尺寸，取。所以本模具型腔的壁厚值为。底板厚度计算由于熔体压力，板的中心将产生最大变形量。按刚度条件，作者陈泳良型腔厚度为式中，常数，其值由型腔的高度与型腔的长度之比确定。因型腔的高度与型腔的长度之比，查手册得型腔压力，般取，在此取型腔的深度。其值为弹性模量。钢的取允许变形量，查教材表为，在此取。查手册的推荐值在此取。动模垫板厚度的确定查模具设计与制造手册动模垫板厚度的推荐值，塑件在分型面上的投影面积为合，在的范围内，则垫板的厚度为，在此取。推出机构的设计推出机构的设计主要考虑以下几项的原则推出机构应尽量设计在动模的侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠保证良好的塑件外观合模时的真确复位。在本模具的设计过程中采用推杆的形式对塑件进行脱模，其具体的布置情况考虑平衡受力的原则。作者陈泳良脱模力的计算注射成型以后，塑件在模具中冷却定型，由于体积收缩，对型腔产生包紧力，塑件必须克服磨擦阻力才能从模腔中脱出。按力的平衡原理，列出平衡方程式在式中塑料对钢的摩擦系数，约为塑件对型芯的包容面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力,模内冷却般取在此取中间值。脱模力型芯的脱模斜度，在本模具中为。先计算值。侧向分型与抽芯机构的设计在给定的制件外形分析，成型时可用侧向分型机构来完成，但使模具结构复杂。考虑到要实现制件的外形，观察其外形形状，在內两侧边可以用侧向抽芯实现成型，在型腔与型芯之间用镶块的型芯来成型，必须用抽芯机构进行成型，这样可以把模具结构简化，降低制造成本。在本模具设计过程中采用的是机动侧向抽芯机构。抽芯距离的确定和抽芯力的计算为了安全的起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔侧凹的深度或侧向凸台的高度大。抽芯距用表示，则。抽芯力的计算对于侧向抽芯的抽芯力，往往采用如下的公式进行估算在式中塑料对钢的摩擦系数，约为侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部分的高度本模具为作者陈泳良塑件对型芯的单位面积上的包紧力,模内冷却般取在此取中间值。导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。本模具采用导柱导向定位。导向机构的作用定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧压力，以保证模具的正常工作。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。导柱导向机构的主要零件是导柱和导套，导柱和导套均采用标准件。导柱设置在动模侧，导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用的间隙配合，而导套用的配合镶入模板。导套和导柱导柱导柱的结构形式导柱采用表标准形式，这种形式结构简单，加工方便，用于简单模具。导柱结构和技术要求长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经淬火处理，硬度为。导作者陈泳良柱固定部分表面粗糙行预热干燥制品变形冷却时间短顶出受力不均模温太高制品内应力太大通水不良,冷却不均制品薄厚不均加长冷却时间改变顶出位置降低模温消除内应力改变模具水路正确设计制品和模具制品脱皮分层原料不纯同塑料不同级别或不同牌号相混配入润滑剂过量塑化不均匀混入异物气疵严重进浇口太小,摩擦力大保压时间过短净化处理原料使用同级或同牌号料减少润滑剂用量增加塑化能力消除异物放大浇口适当延长保压时间作者陈泳良裂纹模具太冷冷却时间太长塑料和金属嵌件收缩率不样顶出装置倾斜或不平衡,顶出截面积小或分布不当制件斜度不够,脱模难调整模具温度降低冷却时间对金属嵌件预热调整顶出装置或合理安排顶出杆数量及其位置正确设计脱模斜度制品表面有波纹物料温度低,粘度大注射压力模具温度低注射速度太慢浇口太小提高料温料温高,可减小注射压力,反之则加大注射压力提高模具温度或增大注射压力提高注射速度适当扩展浇口制品性脆强度下降料温太高,塑料分解塑料和嵌件处内应力过大塑料回用次数多塑料含水降低料温,控制物料在料筒内滞留时间对嵌件预热,保证嵌件周围有定厚度的塑料控制回料配比原料预热干燥脱模难模具顶出装置结构不良模具脱模斜度不够模腔温度不合适模腔有接缝或存料成型周期太短或太长模芯无进气孔改进顶出装置正确设计模具适当控制模温清理模具适当控制注射周期修改模具作者陈泳良制品尺寸不稳定机器电路或油路系统不稳成型周期不至温度时间压力变化塑料颗粒大小不回收下角料与新料混合比例不均加料不均修理电器或油压系统控制成型周期,使致调节,控制基本致使用均塑料控制混合比例,使均匀控制或调节加料均匀总结本设计是成型鼠标的外壳的注射模具，选用了作为塑件的材料，能够满足鼠标外壳的使用性能及注射模具的成型特点。本设计采用了四导柱的模具结构，在注射成型冷却后，动模部分随着注射机的动模向后移动，动模板与定模板间分型，同时由于斜导柱的作用使侧滑块也起与塑件分离，而在拉料杆的作用之下把浇注系统的凝料随之拉出来起与动模移动当型芯与型腔完全分离后，塑料制件留在型芯上。这时推出机构开始动作，通过推杆把制件顶出模外最后在合模时，在弹簧与复位杆的作用下使模具闭合，完成了次成型。本模具采用了镶块型芯的形式，使加工方便，但是侧向抽芯部分是在定模与动模之间各半，这样使模具型腔和型芯的加工带来不便之处在成型侧面的槽时采用小镶块的形式定位在动模上，很容易使模具产生溢料的现象。参考文献塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，冯炳尧韩泰荣蒋文森编丁战生审模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，唐志玉主编塑料模具设计师指南北京国防工业出版社，作者陈泳良冯炳尧韩泰荣蒋文森主编模具设计与制造简明手册第二版上海上海科学技术出版社，王桂萍邱以云主编塑料模具的设计与制造问答北京机械工业出版社奚永生主编精密注射模具设计北京中国轻工业出版社陆宁主编实用注射模设计北京中国轻工业出版社，宋玉恒主编塑料注射模机构与结构设计北京航空工业塑料模具编制组，中国机械工业教育协会组编注射模设计及制造北京中国机械工业教育协会，蒋继宏王效岳主编注射模典型结构例北京中国轻工业出版社，贾润礼程志远主编实用注射模设计手册北京中国轻工业出版社，徐进陈再枝等编模具材料应用手册北京机械工业出版社，廖念针等主编互换性与技术测量北京中国计量出版社，重印李秦蕊主编塑料模具设计西安西北工业大学出版社，李澄等编机械制图北京高等教育出版社，模具标准汇编北京中国标准出版社，万方数据资源系统度为,导向部分表面粗糙度为。配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡配合导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。二导套导套的结构形式本模具的结构形式采用表形式，这种形式结构较简单，便于加工。导套的结构和技术要求形状为了使导柱顺利地进入导套，在导套的前端应倒圆角，导柱孔最好作成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。材料导套与导柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为。固定形式及配合精度导套用环形槽代替缺口，固定在定模板上。用或配合镶入模板。温度调节系统设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。根据塑料的成型工艺，本模具只要设置冷却系统即可。冷却系统的计算冷却系统的计算包括热传导面积的计算温控介质通道的尺寸和介质用量的确定以及通道回路的排布等，这些工作是注射模设计中的个难点。这里略，其参数根据资料推荐值选则。二冷却系统的设计准则为了提高冷却效率和争取型腔表面温度的均匀和稳定，在系统的综合设计中应遵守生产中的约定原则。在管道回路布置时，还需要进步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果好。冷却水道的设计原则如下作者陈泳良冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等个浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。还有冷却水道应尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件的强度冷却水道应易于清理，般水道孔径为不小于。根据中间板的厚度和型腔尺寸，参考设计手册推荐值，在中间板中开设条直通式冷却水道，直径为，具体布局参间零件图。冷却水道和外界的连接采用标准件水嘴连接。注射机参数的较核由于选用注射机，其装模高度在之间而本模具的总高度是，在装模的范围之内。塑件在分型面上的投影面积为合，而注射机的最大注射面积是，也在合格的范围内。所以在前面的初选用注射机是符合本模具的要求的。第章绘制装配图和零件图装配图是机械设计中设计意图的反映，是机械设计制造的重要技术依据。在部件和零件设计和制造及装配时，都需要装配图。